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灌浆工程施工中的误区

1误区一：灌浆压力越高越好

随着我国机械制造业技术水平的提高，高压力注浆泵、耐压管材及器具不断研制出来，从设备及工艺角度来讲，实现高压力灌浆已不是什么难事。目前很多灌浆工程均设计为很高的灌浆压力，如溪洛渡工程坝基帷幕最大灌浆压力达到

6.5MPa，小湾工程最大灌浆压力达到8.0MPa。

灌浆压力是驱动浆液在岩体裂隙中流动的能量来源，在灌浆孔段中实施较高的灌浆压力可以起到扩张裂隙、增加浆液的流动性及挤密改造破碎带内泥质充填物的结构形态等的作用，有利于岩体裂隙中浆液的扩散及排除浆液中的过多水份，形成充填饱满的、强度较高的固结体。

笔者不反对在灌浆工程中尽量采用较高的灌浆压力，但盲目的提高灌浆压力，将会增加施工难度、增加灌浆设备的磨损、增加孔内事故风险及工程成本，有时甚至会降低灌浆效果，因此灌浆压力的使用要讲究科学。

(1)不能盲目照搬其他工程的施工参数，刻意追求高压力。近几年来，通过对国内一些灌浆工程的调查发现，若仅从灌浆成果资料统计出的数据看，各个孔段的终灌压力值一般均达到了设计要求的最大灌浆压力，往往使人主观认为灌浆质量是有保证的、岩体可以承受较高的灌浆压力。而再进一步分析灌浆原始资料时却又发现，有多数孔段的最大灌浆压力大多是作用于岩体裂隙堵塞并拒浆以后，此时作用于孔段的压力已不能通过浆液载体有效的传递至岩体裂隙中，已不能使浆液在裂隙中进一步扩散及排水挤密。

如将注入率为3~5L/m时段的灌浆压力均值定义为“有效灌浆压力”，并选取了某岩基灌浆工程山序孔灌浆资料进行统计。

（2）灌浆压力的设计要结合处理的目的、母岩及裂隙性状等因素并通过现场灌浆试验确定。岩体裂隙灌浆的方式有两种，充填灌浆和劈裂灌浆。希望进行劈裂灌浆时，灌浆压力选择可略大于裂隙启缝压力并且以不产生地表抬动为前提。在进行岩体固结灌浆时，灌浆压力的选择，应以满足充填灌浆为主，不宜采用劈裂的方式去扩大或延伸岩体裂隙，破坏岩体的整体性，尤其对于花岗岩、玄武岩等坚硬岩体，其岩体自身〃搭桥”结构抗变形能力要远大于水泥结石。

2误区二：对于浆液配比追求高精准度

现行灌浆规范中规定的比级及配比精度要求，一是基于遵循由稀（低黏度）向浓（高黏度）的趋势；二是基于确定开灌浆液的比级；三是便于在采用手工记录及

两参数（压力、流量）记录仪时，利用流量数据计算注入水泥量的多少，配比精度的高低，会直接影响注灰量计算的准确性，现今三参数记录仪已能直接计量浆

液密度，有效解决了该问题。从技术角度来讲，水泥浆液配比精度的偏差，对于灌浆效果影响是不大的，笔者认为配比无级渐变的浆液应是灌浆最理想的浆液。

按照常规，一般每个作业机组灌浆泵前端配备一个双桶立式低速搅拌机，上面浆桶储存制浆站送过来的原浆，下面浆桶进行配浆及浆液循环，已能够达到预期的灌浆效果。而目前在一些灌浆工程中，一些灌浆工程师为了极端刻意追求浆液配比精度，要求每个作业机组必须另夕卜再配置一个专门的储浆桶，要通过三个浆桶实现储存原浆、配浆、浆液循环，并且严禁在下部浆桶内配浆。这样做的结果:—是无谓地增加了机械使用成本；二是无端增加了浆液的浪费；三是使灌浆程序复杂化；四是挤占有限的灌浆施工作业空间。

3误区三：孔段灌前透水率与吸浆率一定正比例关系

在一些工程中，包括一些特大型工程，监理方的一些灌浆工程师由于灌浆实际经验欠缺，在进行灌浆记录审核签收时，若发现灌前透水率与吸浆率不成正比例关系，常武断的认定该段记录存在虚假行为，怕自己承担责任，往往要求施工方无条件的重新扫孔复灌，由于施工方多处于弱势，大多数时候不得不委曲而行。

一般来讲，孔段灌前透水率、吸浆率的大小与岩体裂隙性状、启缝压力、施灌压力密切相关。在灌浆中，多数孔段灌前透水率与灌浆吸浆率呈现正比例关系，透水率大，吸浆率大；反之透水率小，吸浆率小。但在某些条件下，透水率与吸浆率规律是多变的。如对于以微细裂隙密集发育为主、岩体自身强度高的孔段，灌前透水率多呈现大值，在灌浆时，由于水泥浆液为颗粒型浆液，在微细裂隙中的可灌性差，吸浆率多呈现小值；对于裂隙发育少，连通性差，岩体自身强度低，抗水力劈裂能力差的孔段，灌前透水率多呈现小值，而在灌浆时，由于大多数情况下灌浆压力都远大于压水压力，灌浆过程中岩体裂隙可能产生启缝现象，吸浆率多呈现大值。

因此在灌浆记录出现异常时，应要及时检查灌浆通道是否畅通，计量仪器是否存在故障，浆液配比是否适宜，若检查后各项均正常，则正常灌浆结束，并且该段记录真实有效。

:灌装结束条件与灌浆记录仪记录方式不匹配

按照现行规范，帷幕灌浆结束条件为：在该灌浆段最大设计压力下，注入率不大于$2/min，继续灌注60min~90min，可结束灌浆。

在采用灌浆记录仪进行数据采