落料成型拉伸模具设计.pptVIP

落料成型设计产品根据压力确定使用机床J23-10A工程压力100/KN滑块行程60/mm最大闭合高度180/mm连杆调节长度35/mm工作台240×360模柄空尺寸Φ30×50电机功率1.1/kW7.打料板(上模内退料)设计要点1.外径尺寸是φ34，并在四周倒4个φ3的圆角用于排气。2.固定螺钉不能钻通，钻通影响零件的表面光洁度.**阜阳科技职业学院落料拉伸模设计落料拉伸模设计目录落料拉伸模设计尺寸的展开排样的形式和搭边值的确定冲压力的计算结构设计2D图纸明细表一.尺寸的展开对于设计阶段，制件展开尺寸的展开方法主要有两种：1）通过对数模做截面线，使用中性层的原理，人工通过计算进行展开；2）通过软件计算完成制件尺寸的展开，使用软件有UG，dynaform，autoform。UG的钣金模块展开落料拉伸模设计落料拉伸模设计二.排样的形式和搭边值的确定根据制件展开尺寸的样子，设计考虑排样的形式（主要是材料利用率的问题）及零件的净重。根据料厚和送料方式等，按搭边值的规定确定毛坯尺寸。(冷冲压P44)三.冲压力的计算落料力F=1.3πDtτ=1.3×3.14×58×0.5×294=34803.132N式中T是抗剪强度=294由附表查的2.卸料力为F卸=K卸×F落=0.04×34803.132=1392.13式中K卸是卸料力系数其值为0.02——0.06（薄料取值大，厚料取值小）3.拉伸力F拉=πd1tσbK1=3.14×34.5×0.5×392×0.75=15924.51式中σb是抗拉强度为392由查表得。K1是钢板初拉系数。4.压边力F压=Ap=5375.265×2.5=13438.16式中A是压边圈内毛坯面积，p=单位压边力系数5.F总=F落+F卸+F拉+F压=34803.132+1392.13+15924.51+13438.16=65557.932≈66KN落料拉伸模设计落料拉伸模设计落料拉伸模设计四.结构设计四.结构设计落料拉伸模设计凸模设计1.1凸模设计时要考虑刃口的高度，和凹模的一致，40mm高，1.2凸模刀口尺寸为58-双边刀口间隙0.04mm.60-双边刀口间隙0.04（见冷冲压35面—表2-10.）内空尺寸和零件的外端面一致。1.3凸模固定方式可以采用凸台固定和本体反把螺钉。2.凹模设计设计要点:1.凹模以展开料尺寸为刀口尺寸。2.凹模反螺钉固定方式落料拉伸设计3.模芯设计要点:1.模芯的高度比凹模高度低一个料厚的距离2.模芯中心打一个φ3mm的排气孔3.模芯的外径尺寸和零件的内孔一致4.螺钉孔尺寸和凹模螺钉孔尺寸一致落料拉伸设计4.上退料板设计要点:1.退料板的强度问题2.卸料螺钉尽可能的从上往下把螺钉3.行程为退料板顶出凸模0.5-1mm4.内孔尺寸大凸模0.2—0.5落料拉伸设计5.弹簧规格和数量的确定落料拉伸设计5.1计算退料力(冷冲压P49—P50面)落料力F=1.3πDtτ=1.3×3.14×58×0.5×294=34803.132N式中T是抗剪强度=294由附表查的卸料力为F卸=K卸×F落=0.04×34803.132=1392.13KN1392.13÷3=464.04KN5.2确定弹簧的规格及数量查表《冷冲压模具设计资料与指导》选用φ14弹簧，弹簧数3个。6.内退料板落料模设计设计要点1.内孔尺寸要比模芯大0.02—0.05mm，外径尺寸要比凹模刀口尺寸小0.02—0.05mm2.退料板要用等高的销轴或等高的螺钉固定。3.退料一边用磨床加工平面。落料拉伸设计8.托料板的设计落料模设计8.1托料板的作用由于我们采用的是条料(0.5X[62X1000)，如果仅