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光伏组件电池片激光划联成串一体设备通用技术规范

1范围

本文件规定了光伏组件电池片激光划联成串一体设备的工艺要求以及技术要求等。

本文件适用于光伏组件电池片激光划联成串一体设备的设计、制造、安装和调试。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB2893安全色

GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB/T6576机床润滑系统

GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求

GB/T10320激光设备和设施的电气安全

GB17120锻压机械安全技术条件

GB/T18490.1机械安全激光加工机第1部分：通用安全要求

GB/T26220工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件

GB/T34380数控激光切割机

GB/T39745数控冲压激光切割复合机

JB/T8832机床数控系统通用技术条件

JB/T13382.1激光切割机床第1部分：精度检验

JB/T13382.2激光切割机床第2部分：技术条件

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

胶条贴合成串工艺adhesivestripbondingprocess

采用胶条贴合方式替代传统焊接工艺，通过在电池片两侧放置胶条实现成串连接。该工艺可减少银

浆使用量，降低成本，提高生产效率和产品质量。

3.2

高速拉带制带技术highspeedbeltdrawingtechnology

依靠引入自动化设备和优化工艺流程，通过高效的拉焊带制程，提高焊带的制备速度和制备质量，

以加快电池片成串速度和减轻人工操作。

3.3

胶囊气动技术capsulepneumatictechnology

通过在拉带机构上采用胶囊气缸原理进行优化创新，实现拉带机械的优化。该技术夹持力单独可调、

结构精巧、占用空间小，常用于胶带贴合过程。

3.4

视觉定位和纠偏技术visualpositioningandcorrectiontechniques

结合视觉系统和高精度传感器，实现电池片位置的准确定位和纠偏。通过精确的定位控制，确保胶

条和焊带的精确贴合，提高产品质量和一致性。

4工艺要求

1

4.1概述

光伏组件电池片激光划联成串一体设备通过极窄皮肤膜将焊带精准定位至电池片正背面后，一次性

压接成串，主要设备应包括胶条贴合成串系统、高速拉带制带系统、胶囊气动系统、上料复合系统、视

觉定位和纠集技术系统、多工位贴胶转盘、转动吸附胶带系统、电池片定位贴胶和视频高精度定位系统、

汇流条焊接设备，接线盒焊接设备，接线盒安装设备，WV-KG02接线盒扣盖设备，条码设备等设备，生

产工艺结构如图1所示。

图1生产工艺流程图

4.2生产设备

4.2.1胶条贴合设备

4.2.1.1胶条贴合设备应具备稳定的胶条供应系统，确保胶条贴合过程中的连续性和稳定性。

4.2.1.2胶条贴合设备应配备高精度的贴合头，能够准确控制胶条的宽度、厚度和位置。

4.2.1.3胶条贴合设备应具备自动化控制功能，能够根据电池片的尺寸和形状进行调整，提高生产效

率。

4.2.1.4胶条贴合设备应具备可靠的温度和湿度控制系统，以确保胶条的粘结效果和质量。

4.2.1.5胶条贴合设备应具备良好的安全保护措施，确保操作人员的安全。

4.2.2高速拉带制带设备

4.2.2.1高速拉带制带设备应具备高效的拉带机构和焊接系统，确保制带过程的稳定性和连续性。

4.2.2.2高速拉带制带设备应配备智能化的控制系统，能够根据电池片的要求调整拉带速度和焊接参

数。

4.2.2.3高速拉带制带设备应具备良好的导带功能，确保焊带的导入位置准确无误。

4.2.2.4高速拉带制带设备应具备自动化的换带功能，能够及时更换带材，提高生产效率。

4.2.2.5高速拉带制带设备应具备良好的安全保护措施，确保操作人员的