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工模部管理制度(大全)
一、引言
工模部作为企业的重要部门,承担着模具设计、制造、维修和保养等工作。为了确保工模部的高效运作和持续改进,制定一套完善的管理制度至关重要。本制度旨在规范工模部的各项管理工作,提高工作效率,降低成本,保证模具质量,满足客户需求。本文档将详细介绍工模部的各项管理制度,包括组织架构、岗位职责、工作流程、质量控制、设备管理、人员培训等方面。
二、组织架构与岗位职责
1.组织架构
工模部组织架构包括:部长、副部长、设计组、制造组、维修组、质检组、设备组等。各部门负责人对部长负责,部长对总经理负责。
2.岗位职责
(1)部长:负责工模部的全面工作,制定部门管理制度,协调部门内部各项工作,对部门业绩负责。
(2)副部长:协助部长开展工作,负责部门内部管理,提高部门工作效率。
(3)设计组:负责模具设计、评审、修改等工作,确保设计质量。
(4)制造组:负责模具的加工、组装、调试等工作,保证模具制造质量。
(5)维修组:负责模具的维修、保养、改造等工作,确保模具正常运行。
(6)质检组:负责模具质量的检验、控制、改进等工作,提高模具合格率。
(7)设备组:负责模具设备的采购、管理、维修等工作,保障设备正常运行。
三、工作流程
1.模具设计流程
(1)接收任务:设计组根据生产计划接收模具设计任务。
(2)设计评审:设计组对设计方案进行评审,确保设计合理、可行。
(3)设计修改:根据评审意见,设计组对设计方案进行修改。
(4)设计确认:设计组完成设计修改后,提交部长审核确认。
(5)设计输出:设计组将确认的设计方案输出给制造组。
2.模具制造流程
(1)接收任务:制造组根据设计输出接收模具制造任务。
(2)加工:制造组按照设计方案进行模具加工。
(3)组装:制造组将加工好的模具零部件进行组装。
(4)调试:制造组对组装好的模具进行调试,确保模具正常运行。
(5)验收:质检组对制造完成的模具进行验收,合格后交付使用。
3.模具维修流程
(1)报修:使用部门发现模具故障,向维修组报修。
(2)故障诊断:维修组对故障模具进行诊断,找出故障原因。
(3)维修方案:维修组制定维修方案,提交部长审批。
(4)维修实施:维修组按照维修方案进行模具维修。
(5)验收:维修组对维修完成的模具进行验收,确保模具恢复正常运行。
四、质量控制
1.设计质量控制
(1)设计评审:设计组对设计方案进行评审,确保设计合理、可行。
(2)设计修改:根据评审意见,设计组对设计方案进行修改。
(3)设计确认:设计组完成设计修改后,提交部长审核确认。
2.制造质量控制
(1)加工检验:制造组对加工过程中的模具零部件进行检验,确保加工质量。
(2)组装检验:制造组对组装好的模具进行检验,确保组装质量。
(3)调试检验:制造组对调试过程中的模具进行检验,确保模具正常运行。
3.维修质量控制
(1)维修方案审批:维修组制定的维修方案需经部长审批。
(2)维修过程监控:维修组对维修过程进行监控,确保维修质量。
(3)维修验收:维修组对维修完成的模具进行验收,确保模具恢复正常运行。
五、设备管理
1.设备采购
(1)需求申报:设备组根据部门需求,向采购部门申报设备采购需求。
(2)设备选型:设备组对候选设备进行评估,确定设备型号。
(3)采购审批:设备组将选型报告提交部长审批。
(4)采购实施:采购部门根据审批结果进行设备采购。
2.设备管理
(1)设备验收:设备组对采购回来的设备进行验收,确保设备质量。
(2)设备台账:设备组建立设备台账,记录设备基本信息。
(3)设备保养:设备组定期对设备进行保养,延长设备使用寿命。
(4)设备维修:设备组对设备进行维修,确保设备正常运行。
六、人员培训与考核
1.人员培训
(1)新员工培训:对新入职员工进行部门规章制度、岗位职责、操作技能等方面的培训。
(2)在岗培训:对在岗员工进行技能提升、管理能力等方面的培训。
(3)外部培训:选派优秀员工参加外部培训,学习先进技术和管理经验。
2.人员考核
(1)月度考核:对
在上述概述中,需要特别关注的是“质量控制”这一部分。质量控制是工模部管理制度中的核心环节,它直接关系到模具的最终质量和企业的生产效率。以下对质量控制进行详细的补充和说明。
质量控制包括设计质量控制、制造质量控制和维修质量控制三个方面。每个方面都有其独特的重要性,相互关联,共同确保模具的质量。
1.设计质量控制
设计质量控制是确保模具质量的第一步。设计阶段的质量控制对于后续的制造和维修过程至关重要。在这一阶段,需要重点关注以下几个方面:
(1)设计评审:设计组应定期对设计方案进行评审,确保设计合理、可行。评审应由具备丰富经验和专业知识的团队成员进行,以发现并解决潜在的设计问题。
(2)
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