《上升管余热回收装置质量控制规范》.pdf

上升管余热回收装置质量控制规范

1范围

本文件规定了上升管余热回收装置质量控制检测的要求,描述了对应的证实方法。

本文件适用于上升管余热回收装置质量控制检测，其他类型回收装置质量控制可参照使

用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期

的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改单）适用于本文件。

GB/T30579-2014承压设备损伤模式识别

GB/T19000-2016质量管理体系基础和术语

GB/T247-2008钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T2101-2017型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T2102-2006钢管的验收、包装、标志和质量证明书

JB/T3223-2017焊接材料质量管理规程

NB/T47013-2015承压设备无损检测

NB/T47013.1-2015承压设备无损检测第1部分:通用要求

NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分:磁粉检测

NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分:渗透检测

3术语和定义

3.1

预焊接工艺规程（Pwps）：为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。

3.2

焊接工艺评定报告（PQR）：指在焊制评定试件时选用的实际焊接参数的记录和无损探

伤试验及机械性能试验的结果

3.3

检查点(E)：管道安装过程中进行检测、验证，提供检查数据，判定合格与否，规定表

格见证或印检标记的工序点。

3.4

审阅点(R)：通过抽查、检查或审阅认可方式进行管理的工序点。

3.5

停检点(H):管道安装过程中必须停止下来进行见证和检验的，未经指定责任人、指定

部门和授权代表确认签字，此点就不能继续，以此来验证认定上一道工序全部正确，非此，

要造成返工或不可弥补的质量损失或事故的工序点。

3.6

无损检测（NDT）

2

在不损坏检测对象的前提下，以物理或化学方法为手段，借助相应的设备器材，按照规

定的技术要求，对检测对象的内部及表面的结构、性质或状态进行检查和测试，并对结果进

行分析和评价。

4质量控制检测要求

4.1宏观检验

宏观检验主要是采用目视方法(必要时利用内窥镜、放大镜或者其他辅助仪器设备、测

量工具)检验余热回收装置本体结构、几何尺寸、壳体外观(如裂纹、腐蚀、泄漏、变形)，

宏观检验一般包括以下内容:

4.1.1结构检验

封头型式，封头与筒体的连接，开孔位置及补强，纵(环)焊缝的布置及型式，支承或者

支座的型式与布置，排放(疏水、排污)装置的设置等;

4.1.2几何尺寸检验

筒体同一断面上最大内径与最小内径之差，纵(环)焊缝对口错边量、棱角度、咬边、焊

缝余高等;未注明公差按标准。

4.1.3壳体外观检验

铭牌和标志，容器内外表面的腐蚀，主要受压元件及其焊缝裂纹、泄漏、鼓包、变形、

机械接触损伤、过热，工卡具焊迹、电孤灼伤，法兰、密封面及其紧固螺栓，支承、支座或

者基础的下沉、倾斜、开裂，地脚螺栓，直立容器和球形容器支柱的铅垂度，多支座卧式容

器的支座膨胀孔，排放(疏水、排污)装置和泄漏信号指示孔的堵塞、腐蚀、沉积物等情况。

结构和几何尺寸等检验项目应当在首次全面检验时进行,以后定期检验仅对承受疲劳载

荷的压力容器进行，并且重点是检验有问题部位的新生缺陷。

4.2隔热层、衬里和堆焊层检验

隔热层、衬里和堆焊层检验内容要求如下：

a)隔热层的破损、脱落、潮湿，有隔热层下容器壳体腐蚀倾向或者产生裂纹可能性的应

当拆除隔热层进一步检验;

b)衬里层的破损、腐蚀、裂纹、脱落，查看检查孔是否有介质流出;发现衬里层穿透性

缺陷或者有可能引起容器本体腐蚀的缺陷时，应当局部或者全部拆除衬里，查明本体的腐蚀

状况和其他缺陷;

c)堆焊层的裂纹、剥离和脱落。

4.3补充检验

补充检验要求如下：

a)夹层上装有真空测试装置的，检验夹层的真空度;

b)夹层上未装真空测试装置的，必要时进行压力容器日蒸发率测量。

4.4壁厚测定

壁厚测定一般采用超声测厚方法。测定位置应当有