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汽车维修实习周记

第一周

今天是我来一汽丰田有限责任公司实习的第一天。在正式实习前,公司安排了专人对我们进行全面的培训。培训内容包括公司级别、厂部级别、车间级别以及班组级别的上岗培训,还有入厂安全教育培训。只有通过入厂安全教育培训考核合格,才能正式开始实习工作。安全工作是重中之重,公司严格执行相关安全规定,时刻对新进员工进行安全教育,确保企业财产及员工人身安全。

接下来的两天,我们在厂里的会议室进行了详细的安全教育培训。安全工程师向我们讲解了安全工作的重要性,要求我们把安全工作放在首位,并建立了个人安全档案。这几天的安全教育让我收获颇丰,为今后的工作打下了良好的基础。

第四天是入厂安全教育考试。我们都非常珍惜这份工作,在考试前认真复习,最终顺利通过了考核。

最后一天,公司负责人带我们参观了车间,熟悉生产流程。我们了解到进入车间必须穿好个人防护用具,走指定的绿色通道,不能擅自操作陌生的设备和仪器。在查阅维修资料的过程中,我们向车间师傅请教了很多不懂的地方,他们耐心指导,让我们对车间的制造和维修流程有了初步认识。

在车间里,我们严格遵守生产纪律,遇到不明白的地方都积极发问,力求避免安全事故的发生。车间师傅还教我们如何使用检测仪器和设备,让我们对相关设备有了更深入的了解。

总的来说,这一周的实习主要是学习公司的安全知识和生产流程,为后续的实践打下基础。接下来我会继续努力提高自己的动手能力。

第二周

这一周我被分配到乘用车宝骏工厂车身车间进行实习。

上班第二周的主要内容是公司的企业文化培训。每个大公司都有自己独特的企业文化,我们需要全面掌握。首先是GMS基础知识培训,这是所有上汽通用五菱公司员工必须掌握的知识。

此外,公司还要求我们每天做好5S管理,即整理、整顿、清扫、清洁、素养。5S管理是现场管理的核心,素养则是良好的生活工作习惯、组织纪律和敬业精神。公司的优秀培训师对5S管理进行了详细讲解。

通过这一周的培训,我对公司的企业文化和管理理念有了更深入的了解,为今后的工作打下了坚实的基础。

通过一周对5S的学习，首先从概念上对它有了一定的了解，字面理解比较直观简单，但是实际做起来确实比较困难，特别是整理、整顿这块。在我们现实操作中，没有把员工带动进去，员工甚至连意识中都不知道什么是5S，5S要的是全员参与，现在员工接触的少，认为5S就是把卫生打扫好就没事情了。我们即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效的管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工流失率增加，成本上升，通过5S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。

最后一天是到车间学习，主要内容是如何去辨别在维修过程中的危险源，以及最重要的就是注意自己和他人的人生安全，因为在车间，是有很多危险源的，如汽油加注机区域、制动液加注机区域、发动机分装区域、升降机区域以及油漆返工区域等等，所以只有经过培训后才能正式上岗工作，是需要我们牢记在心的危险源。必须非常严格，任何细节都不能放过，也正因为如此，所以在车间每个工段的都设立了一个安全人的目视板。

体会：这一周的主要内容还是理论知识的培训，虽然都是学到很多企业文化和5S的工作要求，这些知识虽然没有直接关联到汽车维修的操作运用方面，但是在一个大型的公司里，必须只有经过这些知识去培训员工后才能做大做得更好。还有最重要的还是以安全第一为主，所以只能通过很多在维修方面的安全事故例子给我们一个很好的经验，也是为我们以后在工作中更能注意，避免类似事故再发生。