连铸工考试考试试题（题库版）.docxVIP

连铸工考试考试试题（题库版）

1、判断题?单位时间内单位长度的铸坯被带走的热量称为结晶器的冷却强度。

正确答案：错

2、判断题?连铸坯的柱状晶越发达，质量就越好。

正确答案：错

3、问答题?中间包结瘤的原因？

正确答案：（江南博哥）⑴钢水温度低；⑵钢中AL2O3含量高；

4、判断题?压缩铸造应用在高拉速铸机中。

正确答案：对

5、单选?中包永久层小火烘烤时间为（）

A、12小时

B、18小时

C、24小时

D、36小时

正确答案：D

6、问答题?高效连铸技术包括的主要内容是什么？

正确答案：①保证适宜的钢水温度，最佳的钢水成份，并保证其稳定性的连铸相关配套技术。②供应清洁的钢水和良好流动性钢水的连铸相关技术。③连铸的关键技术——高冷却强度的，导热均匀的长寿结晶器总成。④高精度、长寿的结晶器振动装置是高效连铸关键技术之一。⑤保护渣技术。⑥结晶器钢水液面控制技术。⑦二次冷却的硬件及软件技术。⑧连续矫直技术。⑨其它技术。铸坯支撑及强化冷却技术、保护浇注技术、钢包技术、中间包技术、电磁搅拌技术、自动开浇技术、低温浇注技术等。

7、判断题?连铸坯的液芯长度就是冶金长度。

正确答案：错

8、问答题?什么是洁净钢连铸？

正确答案：高质量连铸坯的生产要求钢水夹杂物的含量控制在规定的范围内。在炼钢—精炼—连铸工艺过程中，炼钢和精炼是保证钢水洁净的基础。同模铸相比，由于连铸的特殊条件，炼钢和精炼后的洁净钢水获得夹杂物含量极低的洁净铸坯比模铸存在更大的困难。如何保证钢水的洁净，获得洁净铸坯，这就是洁净钢连铸技术。

9、判断题?连铸坯的低倍组织是当铸坯完全凝固后，从铸坯上取下一块横断面试样，经磨光酸浸后用肉眼所观察到的组织。

正确答案：对

10、问答题?敞开浇注时配水量的要求？

正确答案：⑴二冷室足辊I段转为“手动”配水方式；⑵I、II、III流足辊段水量调节为16m3/h；⑶I、II、III流I段水量调节为20m3/h；⑷二冷室II段用“自动”配水方式。

11、判断题?为保持钢水的清洁度，要求钢水包砖衬具有良好的耐蚀损性，使耐火材料尽可能少溶入钢水内。

正确答案：对

12、判断题?钢中SiO2属于非金属夹杂物。

正确答案：对

13、问答题?连铸钢水的调温手段有哪些？

正确答案：（1）钢包的吹氩调温

（2）加废钢调温

（3）在钢包中加热钢水升温

（4）中间包内的钢水加热升温

14、问答题?现3#、4#机二冷室增压泵的自动开启条件是什么？

正确答案：120mm2断面时：某一流拉速大于2.8m/min时自动开启；150mm2断面时：某一流拉速大于2.0m/min时自动开启；

15、判断题?连铸机的冶金长度越长，允许的拉坯速度值就越大。

正确答案：对

16、判断题?连铸钢水过热度对连铸机产量和铸坯质量有重要影响。

正确答案：对

17、问答题?高效连铸机对中间包的要求是什么？

正确答案：①中间包容量大；②中间包要有最佳温度场及热流分布；③高效连铸由于浇炉数高，要求中间包外壳体及底部不变形，炉衬经久耐用，最好是整体喷涂，最好配置水口快速更换装置。

18、判断题?上连铸第一包，钢水镇静时间必须小于8分钟。

正确答案：对

19、判断题?挡渣出钢的目的是减少夹杂、提高合金收得率、提高钢包寿命。

正确答案：对

20、问答题?高效铸机现使用结晶器水缝多大？使用窄水缝有什么好处？

正确答案：现使用断面150mm2水缝为3.2mm，120mm2断面为3.5mm使用窄水缝能增加水流速，减少水的局部沸腾，增强结晶器冷却效果。

21、判断题?Al-C水口烘烤温度在700～1000℃。

正确答案：对

22、单选?生产20MnSi大规格采用喂（）线。

A、钙线

B、硅钙线

C、碳线

正确答案：B

23、判断题?浇注过程中钢水温度低时可以采用富氧方式提高注流温度，减少结流的可能性。

正确答案：错

24、判断题?浇注20MnSi钢时，第一包开浇5分钟内中间包温度控制不低于1520℃。

正确答案：对

25、问答题?结晶器四组弹簧装置作用？

正确答案：把上法兰固定在外水套上，也用于铜管受热膨胀时起轴向补偿作用，保证铜管两端面密封安全可靠。

26、判断题?保护套管浸入钢水液面下的深度要达到100mm以上。

正确答案：错

27、单选?铸坯角部纵裂纹产生的原因有：（）

A、钢中残余元素Cu0.2%。

B、钢中Mn/S40。

C、结晶器锥度太小，结晶器圆角半径太小。

正确答案：C

28、问答题?试分析粘结漏钢的原因有哪些？

正确答案：结晶器液面不稳定；结晶器润滑不好或无润滑；保护渣粘度过大；液渣层薄，流入结晶器不充分；坯壳局部过薄，高温强度不够

29、问答题?简述连铸机的优点。

正确答案：连铸机的优点是：（1）简化了生产钢坯的工艺流程，节约了大量投资；（2）提高了金属的收得率和成材率；（3）极大地改