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DCS与SIS两者之间区别

一、DCS的概念

DCS是分布式控制系统的英文缩写（DistributedControlSstem），在国内自控领

域又称为集散控制系统。

DCS是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物，是目前最先进、最合理的

过程控制系统，可以适应各种过程控制的要求。它的过程控制点分散，系统具有很高的可

靠性。它通过集中的操作和监控。DCS具有方便的操作和维护性能。DCS具有标准的接口，

对外连接更加方便简捷。

DCS特点：依靠各种控制、运算模块的灵活组态，可实现多样化的控制策略以满足不

同情况下的需要，使得在单元组合仪表实现起来相当繁琐与复杂的命题变得简单。因此，

DCS的主要特点归结为一句话就是分散控制。集中管理。

二、SIS的相关术语

SIS概念：SIS系统主要是对生产过程实时控制系统（DCS、PLC等）的重要参数进行

采集、汇总、存储，并在企业范围内进行信息共享。通过SIS系统，我们可以方便、安

地对生产信息进行统一管理、查询、分析，从而提高工厂信息化水平、满足管理生产过程

的需求，

SIS系统成∶安联锁系统，紧急停车系统，有毒有害，可燃气体及火灾检测保护

系统等。

SIS系统特性∶独立于生产的过程控制系统（DCS），生产正常时处于休眠或者静止

状态，一旦生产过程完停止或者生产设备出现可能导致安事故的情况时，能瞬间准确

动作，使生产过程安停止运行或者自动导入预定的安状态。必须有很高的可靠性。

SIS法规规定:从2016年1月1日起，大型和外商独资合资等具备条件的化工企业新

建涉及两重点一重大的化工设备和危险化学品存储设施。要按照本指导意见的要求设计

符合相关标准规定的安仪表系统SIS。

SIS功能及基本要求:安仪表系统（SIS）在生产装置的开车、停车阶段，运行扰动

以及维护操作期间，对人员健康、装置设备及环境提供安保护。无论是生产装置本身出

现的故障危险，还是人为因素导致的危险以及一些不可抗拒因素引发的危险，SIS系统都

应立即作出正确反应并给出相应的逻辑信号，使生产装置安联锁或停车，阻止危险的发

生和事故的扩散，使危害减少到最小。

SIS系统应具备高的可靠性（Reliabilit）、可用性（Availabilit）和可维护性

（Maintainabilit）。当SIS系统本身出现故障时还能保证提供安保护功能。

SIS应用中注意问题:

(1)、SIS关联现场变送器或最终执行元件应由SIS系统供电;

(2)、当现场变送器信号同时用于SIS、DCS时，应先接到SIS系统后接到DCS系统;

(3)、SIS电源应冗余配置，负荷不应超过50~60%;

(4)、SIS关联的传感器及最终执行元件，在正常工况应是带电（励磁）状态;

在非正常工况应是失电（非励磁）状态;

(5)、SIS关联的电磁阀采用冗余配置时，有两种方式∶

并联连接可用性好;

串联连接安性好;

三、SIS系统与DCS系统区别

DCS为了控制，SIS为了保护。

(1)系统的成：DCS系统一般是由人机界面操作站、通信总线及现场控制站组成；

而SIS系统是由传感器、逻辑解算器和最终元件三部分组成。及DCS系统不含检测执行部

分。

(2)实现功能：DCS系统用于过程连续测量、常规控制（连续、顺序、间歇等）操作

控制管理使生产过程在正常情况下运行至最佳工况；而SIS系统是超越极限安即将工艺、

设备转至安状态。

(3)工作状态：DCS系统是主动的、动态的，它始终对过程变量连续进行检测、运算

和控制，对生产过程动态控制确保产品质量和产量。而SIS系统是被动的、休眠的。

(4)安全级别