铜管充氮焊接的流程.docx

1、焊接

1） 钎焊作业

钎焊材料：

有软钎焊和硬钎焊2种，必须使用硬钎焊。

钎焊的选用：

紫铜+紫铜：钎料为Bcu93P（GB6418），无须钎剂。

气体助焊剂：可防止铜管表面氧化及有钎作用，推荐使用。

钎焊温度：820-860C铜管为浅红色）。

2） 作业前的安全确认

。.施工人员的点名和健康状态确认。

Z作服确认（安全帽、服装、安全袋、安全鞋等）。

对作业场所和作业环境的说明。

进行作业分工。对作业容、方法及顺序进行说明。进行危险预测活动。

制成“施工计划书”。

制定每组的负责人。

说明可能发生的如触电、火灾等事故。

指导正确使用电动机械。

说明“闲人莫入的场所。

使用明火时要提出申请，并得到现场安全负责人的批准。

按照当地的法规，接受消防部门指导。

清点工具。前一天收工后也请清点一下工具，如有必要对配管系统进行冷媒补充，以免用尽。

3） 注意事项

。.施工人员一定要有资格。

一定要按照当地的法规，由有资格人员进行火焰操作。

穿戴连体工作服（最好是棉制）、安全鞋、安全帽、皮手套、防护眼镜、防尘口罩等。

一定要使用带回火防止阀的焊枪，一定要保证安全。

注意不要被火焰和加热部件烫伤。

d』v。操作储气瓶，当心气体泄漏。

搬走周围的可燃物。如不能搬走时，切实的做好防火处理（如用防火罩包住等）。

多换气以防吸入有害气体。

g一切有安全问题的地方都要采取措施。

h.分歧管接头、管端周围的操作，应尽量在下面进行，在高处作业难掌握加热量，而且

容易熔化分歧管本身的焊接部位而引起泄漏。

例如：

i.为避开较难钎焊的位置，可在下面预制一个组件再装上去

4）作业顺序

焊接作业基本流程:

a.钎焊部的清洁

磨光一一磨去连接部的金属材料。（去除氧化膜，可用无纺布，研磨布，砂纸）

脱脂——如有油污的话，用丙酮或酒精溶剂进行脱脂处理。

同时必须用0.8MPa（表压）的压缩空气进行吹扫。吹扫次数不应小于3次，直至无污物排出为止。

确认管与接头的间隙是否合适

将接头插入管子，然后朝下放一下，如果能靠摩擦力而不掉下则认为是合适的。

充氮保护

铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈，为有效减少铜管部氧化皮的产生，要求对铜管进行充氮保护。在铜管装配后，对铜管接头部充氮。

充氮方法：

气压0.5±0.1kgf/cm4相对压力）,保证充入工件的氮气流量为4~6L/min（手摸有气流的感觉）。

装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。

充氮的要点（见下图）:

?充氮时快速接头和充气枪应合上压紧开关，使氮气全部充入管。

?充氮要保证氮气达到各焊接接头处，有效地排出空气。

?连续充氮时一定要有出气口，否则在焊接时气体从接头间隙处逸出，使焊接填料困难，并易产生气孔。

_ 焊接需保护处

充氮管 铜管 铜管

焊接加热

?钎焊为火焰硬钎焊，必须遵守有关安全操作规定。

?加热前确认铜管有氮气流过。

?钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀，并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度（铜管为浅红），同时钎料亦随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬，

并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。

?加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。

?焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。

焊后处理（冷却）

?焊后在管有氮气保护的条件下，可对接头处再次加热至铜管变色（200-300C。）,即进行退火处理。

?在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动。

?对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管。

f.钎焊质量及检验

焊缝表面光滑，填角均匀饱满，自然地圆弧过渡。钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、

焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷。焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷焊点

5）其它

a.在下面钎焊时，可做一个简单的支台。（如2个梯子）

b.钎焊作业时，向下或横向作业比较容易。若向上作业，则钎焊容易落下，需要较高的技术。

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c.冷却

为了防止后续作业时烫伤，一般可以用湿布（含湿量较低，主要体现在冷却焊接部位时不出现滴水为准，由于铜和焊材的收缩率不一样，以防过快的冷却而使钎焊处破裂）等冷却焊接部位。

（±完工后检查以下容

焊缝部没有气孔和缩孔。

有没有明显的“钎料下垂”现象。

2、管道的吹洗

在焊接完一段管路后，必须对管路进行吹洗。

吹洗是用氮气压力去除管的外来物（灰尘，水份，焊接造成的氧化皮等）。

1） 主要目的是：

除去管焊接时由于充氮保护焊不足造成的氧化物。

除去因不当贮运而进入管的杂质和水分。

检查室机和室外机之间管道系统的连接是否有大的泄漏。

2） 吹洗步骤：

将