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隧道多功能超前钻机安全操作规程

一、作业前的准备

1、 电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、 检查各运动部件润滑情况是否良好，必要时加注适量的润滑脂。3、检查紧固件是否牢固可靠。

4、 检查皮带机的皮带和V型皮带的张紧度是否合适，并进行必要的调整。

5、 检查电源电压是否正常，电气设备是否完好。

6、 仔细检查并确定钻机各部无渗油、部件损坏、部件缺少、连接油管松动等异常情况，并确定所有安全装置工作正常，检查液压油和燃油发动机的机油位，检查并确定所有操控杆都已处于“中”位，主操控台的系统监控和工作指示灯是否已处于正常工作状态。

7、 靠近运作中的凿岩机时，一定要戴好适用的安全帽、安全鞋、安全眼镜、面罩和耳塞，以免造成人身伤害。

8、 按规定顺序启动各机组，空转，并检查整个系统运转是否正常。

9、 在履带式钻机行走之前，钻机导轨应升高到一个水平位置，以便避开所有障碍物。

10、 钻机行驶时，只允许驾驶员在其上乘坐，不得搭乘其他人员。

11、 钻机的用电应严格按照临时用电安全操作规定执行。

12、 钻机定位-为确保钻机的成孔精度和减少由于偏孔现象对钻机和钻具所造成的伤害，钻机必须在地势平坦的且土壤密实度较高的或经过平整碾压的场地进行钻孔作业，前后稳定支腿必须已全部伸开且与地面接触并受力。

13、 钻架定位-在开始钻进作业前必须将利用钻架前移油缸将钻架前定位插块完全扎入工作面的表面，这样可以有效的提高成孔精度。

14、 在开钻前，首先对钻具的连接口的罗纹进行检查，在确定正常后在连接罗纹处涂抹润滑油，钻具在连接时应非常顺滑，如有异常务必请仔细检查。

15、 检查水压-为了避免因排渣不畅而导致的卡杆现象和提高钻具的使用寿命，在使用水排渣工艺时，必须保证水源的压力大于10-15公斤，或在确定水源充足的情况下使用钻机自带的水泵。

二、作业与运输的要求

1、 检查：

各固定联接螺栓是否有松动情况。

各皮带是否严重跑偏，集尘器是否起作用。

各机组是否有异常声响。

2、 当电器设备自动跳闸时，应查明原因，排除故障。停机维修时，电器箱上应有明显标志。

3、 注意与钻机连接的液压软管发生振动，此时可能因气体泄露而造成钻机蓄能器损坏或气体压力异常下降。

4、 若发现被夹具夹紧的钻杆与钎尾一起旋转，可能是夹具磨损了或液压压力可能太低，应查明原因。

5、 钻孔时，严禁徒手接触旋转的零件，否则会引起严重的烫伤。

6、 严禁用氧气给蓄能器充气，只能用干燥氮气给凿岩机蓄能器充气。

7、 禁止敲击卡住的钻杆，始终保证凿岩机处于良好的润滑状态。

8、 接近岩石时，要降低进给压力，小心定位并钻出孔眼。一旦钻头在岩石上钻出孔眼，就可以施加全部进给压力。

9、 钻孔时，钻机与孔之间一定要保持对正。

10、 为了避免“绕杆”现象，在开孔时请使用“高速慢进”既动力头高速旋转但非常缓慢的推进动力头或可以让钻头在开孔处停留片刻直至确定钻具已无跳动和绕动想象。

11、 根据地层的不同动力头的推进速度也因随之变更，在钻进作业时操作手必须时刻监视推进压力的变化和出渣情况的变化，如有异常，必须马上停止钻进作业直至问题排除。绝对不允许操作手在钻机处于自动推进的过程中擅自离开工作岗位，这样有可能导致钻机和钻具严重损坏。

12、 在钻进作业期间，或者当钻具还在钻孔中时，不要启用履带或移动钻架。

三、 作业后的要求

1、 用行走锁定杆将操纵杆锁定。

2、 按保修规程的规定，进行例保作业。

3、 为了保证钻机的清洁，每台钻机配置一把水枪进行钻机的日常清洗工作。

四、 维修保养规程

1、 在维护期间，必须有两人在场：一人是操作手，充当其他工作人员的安全主管，另一人是维护技术员。

2、 将“正在维护，禁止启动钻机”的警示牌放在操作手位置上，操控台有“正在维护，禁止启动钻机”的警示牌，操作手不得执行任何操作。

3、 在钻机的任何部件上，都不要使用明火，也不要在靠近操控台和电气部件的位置使用盐水溶液除冰或融解冰

4、 在可见度差的情况下，操作手必须由一名发出操控信号的助理人员指引下，移动钻机或操作钻机

5、 处于钻机控制位置的操作手和维护技术员必须能够相互看见对方，确保双方的沟通顺畅、明确。当操作手和维护技术员不能相互看见对方，必须由第三人协调他们的行动。

6、 操作手必须按维护技术员给出的命令行动。

7、 在移动钻机的任何部件之前，维护技术员必须站开，只有在确信自己发出的指示被操作手完全接收时，才能靠近运动部件。

8、 维护必须在照明充足的条件下进行。

9、 在任何情况下，操作手必须可以立即使用紧急停机设备。

10、 不要使用易燃的液体清洗钻机。

11、 加油期间，必须在钻机关闭并且远离明火的情况下执行加油操作。.

12、