承台及系梁施工技术方案.docx

承台及系梁施工技术方案

本标段承台及系梁共计523个。形式多为“王”字承台、矩形承台。(1)施工工艺

系梁承台施工工艺流程图

开挖承台基坑及支

整平基底、凿除桩头，铺垫层，测承台标

模板制作立模板绑扎钢筋钢筋加工成型

检查验收监理签证浇注承台砼、养护原材料检验及配合

检查验收监理签证

浇注承台砼、养护

比选择，砼生产

拆除承台模板、质量检

承台四周填土并夯

承台面预埋筋处理承台施工完毕

(2)施工准备

测量人员根据控制点坐标放出承台位置，根据地面标高和桩顶标高计算出实际开挖基坑上口的大小，开挖边坡根据土质而定。核基坑中心线、方向、高程，按地质水文资料结合现场情况，决定开挖坡度

和支档方案。基坑底面尺寸为长a+60,宽b+60,a为承台长，b为承

台宽，开挖坡度采用1:0.5(根据实际地质情况可适当调整),则地面开挖尺寸为(a+60)+0.5×h,宽为(b+60)+0.5×h,h为承台埋

深，并制定支护措施，做好地面防排水工作。

(3)基坑开挖

a.当水很浅或没有水地段，用反铲挖掘机配合人工开挖基坑，并及时加强坑内的排水；挖掘时注意抽水和不要碰到支档结构，挖至距承台底设计标高约30cm厚的最后一层土时，采用人工挖除修整，以保证土结构不受破坏。如施工时发现基坑在地下水面以下时，可视水位情况采用钢板桩等形式支撑，支护后开挖，或者木板桩边开挖边支撑。对需要设挡板支撑的基坑，根据施工现场条件，在基坑四周每30cm打一根木桩(或钢管),在木桩(钢管)后设2～4mm厚的木板(或钢板),防止边坡坍塌。人工凿除桩头松散砼，桩基检查合格后施工

砼垫层。

b.基坑排水：一般采用汇水井排水，在基坑内承台范围外低处挖汇水井，并在周围挖边沟，使其低于基坑底面30～40cm。汇水井井壁要加以支护，井底铺一层碎石。抽水时需有专人负责汇水井的清理

工作。

c.基底处理及测量定位：如遇砂土层等地质不良情况，按设计要求进行处理，完毕后，马上组织测量人员对基坑进行抄平，放出承台底面4个边角点及承台长、宽中心线，及其交点(中心点)的位置，用仪器检查各点位置是否正确，然后用钢尺复测，确认无误后，挂线连

出承台边缘位置。

(4)钢筋制作及绑扎、模板

a.钢筋采用集中下料，集中弯制成型，现场绑扎。特别注意预埋钢筋的位置及加固，防止浇筑砼时跑位。底部设置的钢筋网，在越过桩顶处不得截断。在钢筋与模板之间设置砼垫块，垫块与钢筋扎紧，

并相互错开。并根据图纸绑扎预埋墩柱钢筋。

b.模板采用大块定型钢模，确保砼尺寸准确，棱角分明，内实外美。钢模板使用前要除锈、刷油，检查模板有否变形。为加快模板组装速度，拟用吊车吊装模板，人工配合立模，让模板内侧靠紧连接边角点的白线。外侧用φ48钢管加固。模板安装好后为防止浇筑砼时

跑模和模板倾斜，在模板外打两排斜撑加固。

承台基坑开挖及模板见下图。

φ16对拉螺栓

φ16对拉螺栓@800*800

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排水沟

A

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开挖边坡

φ48钢管

竹胶板

垫层

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承台基坑开挖及模板支护图

(5)混凝土浇筑

砼采用拌和站集中拌和，砼运输车运输，吊车配合吊斗吊运入模；

为确保施工质量，采用斜向水平推进法施工。混凝土自由下落高度不

得超过2m,保持水平分层，且分层厚度不超过30cm。采用插入式振捣棒振捣，应插入下层砼10cm左右，插入间隔小于其1.5倍作用半径，不得漏捣和重捣。每一层应边振动边逐渐提高振功棒，应避免碰撞模板。砼浇筑过程中，设专人负责检查支架、模板、钢筋和墩柱预埋钢筋的稳定情况，发现问题，立即处理。砼浇至设计标高后，振捣时观察砼不再下沉，表面泛浆，水平有光泽即可缓慢抽出振捣棒，防

止砼内产生空洞。

(6)拆模养成

砼浇筑完成后，对承台顶面进行修整。抹平定浆后，再一次收浆压光(待墩柱位置有一定强度后，应拉毛),表面用草袋覆盖，洒水养

生，养护时间不少于7天，当砼达到一定强度后拆模，并回填压实。