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第1章：地面破除施工方案

第1节：场面破碎方案

1.施工准备

首先进行机械准备，为了保证铣刨拉毛后路面的平整度，必须采

用精铣刨，即铣刨机的铣刨鼓要选用精铣刨鼓。本次路面精铣刨施工

采用维特根W1900铣刨机与英格索兰100铣刨机。

标准铣刨鼓的铣刨刀头间距为15mm，适合于整个面层的铣刨，

而精铣刨鼓的铣刨刀头间距为8mm，铣刨深度0～50mm，适合于表面

层的处治，处理后的路面将产生细致的纹理，满足行车平顺舒适的要

求。

除了更换铣刨鼓等设备，还应参其它参与施工的所有施工机械、

车辆进行检修，确保施工过程顺利，无故障。

2.施工放样

根据路面宽度，结合铣刨机单幅铣刨宽度将施工作业路面分成三

幅。因而施工放样应放设四条线，将每条线上相隔2米的铣刨深度进

行明确标注，提高铣刨精度。

3.施工交底

项目实施前进对机械操作人员及其他参与施工的所有人员进行

详细交底。施工交底包括施工技术交底与施工安全交底两方面，施工

技术交底由本项目技负责人负责实施；施工安全交底由分公司专职安

全工程师负责实施。施工技术交底必须对所有施工人员讲解清楚路面

精铣刨施工的意义、设计依据，具体施工方法与质量控制要点。施工

安全交底必须对所有施工及管理人员讲解清楚在现场道路上进行施

工作业时应注意的安全事项，以及发现任何意外或突发事件时应采取

的应急措施和自我保护措施，提高施工及管理人员安全意识，施工中

既不伤害别人，也不被别人伤害。

施工技术交底与施工安全交底均必须以书面形式留底，最后做为

竣工资料的一部分存档。

4.精铣刨施工

根据计算的铣刨深度，先进行靠近紧急停靠带隆起部位的铣刨拉

毛。要求铣刨拉毛作业前根据基准点准确调整铣刨机基准面、横坡、

铣刨深度，找平仪始终保持正常的工作状态。

进行铣刨拉毛面的清扫工作。采用清扫车或人工进行遗留铣刨料

的清扫。

检查各铣刨拉毛面，当发生相邻两铣刨面产生大于5mm错台时，

要再进行铣刨拉毛修理。

对铣刨拉毛面的缺陷进行及时处理，如松散部位的清除与修复，

裂缝处及时灌缝等。

彻底清扫铣刨拉毛面，用吸尘车吸尽铣刨路面细小颗粒或以高压

空气将表面浮灰吹净，确保铣刨裸露面洁净、干燥。

待喷涂物风干后，撤销交通管制，开放交通。

第2节：施工技术组织措施

1、施工技术管理

(1)项目施工技术管理严格按本公司质量体系文件和业主要求的

有关技术管理办法执行，项目部建立以项目总工程师为项目技术负责

人的技术管理系统，设立技术部。项目总工程师是项目技术管理直接

责任人，接受项目经理领导，技术部成员在项目总工程师的领导下，

负责工程的技术管理工作，制定和执行岗位责任制，编制施工组织设

计和各种施工技术质量要求及实施细则，制定工程技术、测量、资料

管理等办法。

(2)施工各工序或各部位实行技术人员专业分工负责制，各专业

技术人员负责按相关技术标准及质量要求实施管理，对各工序或部位

的工程施工技术负直接责任。

2、施工技术管理人员组织

为确保本工程达到安全、优质、按期完成的目标，选派具有丰富

理论和施工经验的工程师担任项目技术负责人，其它技术管理人员也

均为本公司技术骨干，具有施工专业知识和一定施工经验，使技术管

理从组织上得到较好保障。

（1）施工技术管理的具体实施措施

a.建立岗位责任制，项目经理部配备足够的技术力量，以项目经

理为工程施工总负责，配备技术负责人、各专业工程师、施工技术员、

安全员、技工等。项目总工程师组织解决施工过程中出现的技术问题，

明确各技术人员的业务范围，并将技术责任层层落实到个人。

b.以项目经理和项目技术负责人为主，组织各相关专业技术人员

针对本工程特点编写科学、可行、可靠、先进、合理、针对性强、措

施具体、成熟的施工方法及技术措施，确保工程质量、按期完工。

c.认真熟悉场地特点，做好施工机械现场安排工作，对施工难度

较大的部位，及时向建设单位提出，以尽快求得解决。

d.在现场安排的基础上，按施工技术管理程序，在单位工程或分

部、分项工程施工前逐级进行技术交底，对施工组织设计中涉及的工

艺要求、质量标准、技术安全措施、规范要求和采用的施工方法，向

有关的施工人员交底。交底文件作为指导施工的技术依据。