塑胶产品的常见成型不良缺陷和原因分析课件.pptVIP

不良缺陷案例和原因分析缺陷：融接痕（夹线）*融接痕不良缺陷案例和原因分析融接痕定义:熔接线是原料在合流处产生细小的线，是由于没有完全融合而产生的。成品正反都在同一部位上出现细线。如果模具的一方温度高，则与其接触面的汇胶线比另一方浅。原因分析：1、料温过低，射出速度过慢；2、模具表面不干净，有油或水；3、模具进胶位不合理，模具排气不良；*不良缺陷案例和原因分析缺陷：气泡*气泡不良缺陷案例和原因分析气泡定义:成品壁厚处产生的空隙，不透明的产品不能从外面看到，只有将其刨开才可见到。壁厚处的中心冷却最慢的地方，因此，迅速冷却快速收缩的表面将原料拉引起来产生空隙，形成气泡。原因分析：1、原料没烘干，水份气化而产生气泡；2、背压不足，螺杆卷入空气，产生气泡；3、原料温度高，产生气体造成气泡；4、壁厚产品中心冷却最慢的地方，迅速冷却，快速收缩的表面将原料拉引起来，产生空洞，造成气泡，保压加时间不够；*不良缺陷案例和原因分析缺陷：破裂*破裂不良缺陷案例和原因分析破裂定义:塑胶成品件表面出现空隙的裂纹和由此形成的破损现象。原因分析：1、模具设计不合理，或顶针数量不够；2、材料水份含量过高；3、材料中回收水口料太多；4、注塑时速度和压力过大，保压加时间过长；*不良缺陷案例和原因分析缺陷：翘曲变形*翘曲变形不良缺陷案例和原因分析翘曲变形定义:塑胶成品件在注塑时，模具内的材料受到高压而产生的内部应力，脱模时，成品两边出现变形弯曲。薄壳产品容易产生变形。原因分析：1、模具设计不合理，顶针数量和位置不对；2、材料受高压而产生内部应力而造成；3、产品厚、薄相差较大，冷却速度不均匀，薄壁部分的原料冷却快，粘度提高，厚的部分加快收缩，造成变形；4、成品没有充分冷却，顶针对表面施加压力，造成变形；****深圳市新国都技术股份有限公司IBMConfidentialIBMConfidential质量中心测试组2013质量中心测试组2013质量中心测试组2013深圳市新国都技术股份有限公司IBMConfidential质量中心测试组2013深圳市新国都技术股份有限公司IBMConfidential质量中心测试组2013深圳市新国都技术股份有限公司IBMConfidential质量中心测试组2013深圳市新国都技术股份有限公司IBMConfidential质量中心测试组2013深圳市新国都技术股份有限公司IBMConfidential质量中心测试组2013深圳市新国都技术股份有限公司IBMConfidential质量中心测试组2013深圳市新国都技术股份有限公司IBMConfidential质量中心测试组2013深圳市新国都技术股份有限公司IBMConfidential质量中心测试组2013深圳市新国都技术股份有限公司IBMConfidential质量中心测试组2013深圳市新国都技术股份有限公司IBMConfidential质量中心测试组2013质量中心测试组2013质量中心测试组2013质量中心测试组2013质量中心测试组2013塑胶产品的常见成型不良缺陷和原因分析*常见不良缺陷名称1.缺胶2.披锋3.缩水4.气纹5.银丝纹6.拉伤7.融接痕8.气泡9