VDA6.3-过程审核课程.ppt

VDA6.3:2016过程审核P1潜在供方分析潜在供方分析实施步骤发包定点说明初始状况并界定委托内容要求供应商提交信息调查表，并加以评价制定提问表确定审核组现场考核风险评估识别为资质升级所需的资源新供方，不了解的新生产场所新的生产工艺，技术反馈给供方（获取额外信息）编制具体的体提问或要求规范组建审核组质量开发采购物流。。。在类似的产品/过程基础上开展过程评价出具报告展示结果。预测推荐否决审核员责任完成识别可利用的内部资源（顾客）例如，纳入供方识别可利用的外部资源（供方）VDA6.3:2016过程审核P1潜在供方分析潜在供方分析实施步骤说明初始状况并界定委托内容要求供应商提交信息调查表，并加以评价制定提问表确定审核组现场考核风险评估识别为资质升级所需的资源新供方，不了解的供方?没有直接或间接向组织提供申请新生产场所?从未向组织申请该地点（开发/批量阶段）新的生产工艺，技术?创新：申请使用新工艺或生产新产品VDA6.3:2016过程审核P1潜在供方分析潜在供方自我分析和评价说明初始状况并界定委托内容要求供应商提交信息调查表，并加以评价制定提问表确定审核组现场考核风险评估识别为资质升级所需的资源一般数据：来自于所考虑场所的有关当前产品范围的一般信息。第3方提供的质量能力分级和/或自我审核结果。内部增值，分供方，工具制造商。开发：合资企业合伙人专业知识，核心能力开发部门项目领导，项目开发方法建设体系，创新实验室，检测设备，原型机等。VDA6.3:2016过程审核P1潜在供方分析提问表选取P2-P7中的36个问题。将知识储备库中的要求整合在提问表中。将要求规范整合在提问表中。审核组专业人员组成一个小组。质量开发采购物流技术和过程专业人员特别是支持新技术创新和应用领域的技术专业人员。程序通过一个类似的过程产品进行过程检查。使用评价表执行评审（交通灯）结果展示并且报告VDA6.3:2016过程审核P1潜在供方分析每个提问的评价评级信号灯基于提问的评价黄色红色被禁止的供方最多14个一个或以上有条件批准的供方最多14个没有批准的供方最多7个没有VDA6.3:2016过程审核互动/反馈问题？改进？VDA6.3:2016过程审核持续改进是一个没有终点的旅程。谢谢VDA6.3:2016过程审核最低要求/重要评审P6生产过程基于产品风险，要求和证明的可能性示例P6.5过程落实的效率如何？（效率，效能，避免浪费）P6.5.3一旦与产品和过程要求不符，是否对原因进行分析，并且检验纠正措施的有效性？* 如发生对产品/过程要求的偏离，在失效原因消除及措施有效性验证前，必须采取适当应急措施以便满足要求。对这些措施相关员工要清楚。应用了适当的原因分析方法。制定纠正措施，对其实施进行监控，并且对其有效性加以验证。对控制计划和风险分析（例如FMEA）进行必要的更新。对于影响到交付产品的不符合情形，必须与顾客沟通。●8D方法

●因果图

●Shainin,Taguchi

●5Why方法

●FMEA/失效分析

●过程能力分析

●质量控制环/质量环

●分析评价方法

●直至顾客的信息流

●产品FMEA和过程FMEA

●偏差许可/特殊放行

●补充的尺寸、材料、功能、耐久性检验试验VDA6.3:2016过程审核最低要求/重要评审P6生产过程基于产品风险，要求和证明的可能性示例P6.5过程落实的效率如何？（效率，效能，避免浪费）P6.5.4对过程和产品是否定期开展审核？ 制定并实施产品审核方案和过程审核方案。考虑到顾客要求。产品审核和过程审核的实施要着眼于具体风险和薄弱点的识别及其措施。对不符合项进行根本原因分析，制定并实施纠正措施，对措施的实施进行跟踪，对措施的有效性进行验证。定期开展产品审核并加以记录。产品审核针对的是成品，必要时也可针对半成品。产品审核中要对规定的特性按照其技术规范进行检测。对于影响到交付产品的不符合情形，必须与顾客沟通。产品审核和过程审核

●技术规范

●特殊特性

●产品审核和过程审核的审核方案，包括计划内的以及具体事件触发的审核

●审核频率

●审核要求

●审核结果，审核报告

●审核员资质过程审核

●过程参数/过程能力

产品审核

●标识，包装

●检测设备使用安排VDA6.3:2016过程审核最低要求/重要评审P6生产过程基于产品风险，要求