数字化转型OEE解决方案及案例.pptx

数字化转型OEE解决方案及案例

目录ONTENTSC01业务流程及痛点02解决方案03系统案例04价值描述

设备OEE数据拆分总时长核心诉求：在设备健康状态下保证最大作业时间。OEE关键成功因素是对生产影响因子进行彻底摸排，捕捉有待改善损耗点。非工作时间工作时间开机时间停机时间预检/维修时间非计划停机时间计划停机时间生产时间作业时间待机时间3

OEE影响因子拆分负荷时间价值时间净开动时间开动时间计划停机时间非计划停机时间速度损失不良损失0.计划停机损失1.故障损失2.换模（线）损失3.开机准备损失4.小停机空转损失5.速度低下损失6.报废、返修损失设备综合效率（OEE）时间开动率×性能开动率×良品率① 时间开动率开动时间负荷时间×100%② 性能开动率净开动时间=标准????×生产数开动时间 开动时间×100%③ 良品率良品数生产×100%六大损耗传统设备管理下，缺乏专业性指标明确展示设备全方位状态，同时设备存在的六大损耗无从定位，也缺乏排查工具对影响因子进行摸排，进而制定优化措施减少损耗投入时间4

业务流程及痛点01目录ONTENTSC02解决方案03系统案例04价值描述

OEE系统架构车间设备OEE轮播看板OEE月度报告时间稼动率性能稼动率质量稼动率设备监控三色灯设备作业看板不良数据上传应用管理关键指标作业监控柏拉图推移分析八大工时分析节拍对比不良类型统计数据分析事前保养预警备品备件预警事后故障提报维修工单处理异常告警异常分析维修工单管理保养计划巡检审核业务支持后台数据传感器平板APP回传APP手动录入PLC6

OEE管理思维计划内设备改造计划内设备维护计划内停产空闲与等待损失切线与调试损失故障与停机损失速度损失小停机，生产不连续损失启动、关机损失启动、关机损失速度损失小停机，生产不连续损失计划内设备损失计划外速度损失良率损失7

OEE运算分析逻辑OEE时间利用率性能利用率良品率故障停止损失准备调整时间换模时间微停机时间速度下降不良损失关键绩效指标分析因子多维分析报表OEE三大指标MTTRMTBF异常停机柏拉图不良分析柏拉图OEE趋势分析时间稼动率性能稼动率质量稼动率关键指标8

OEE分析应用指标设备综合效率OEE9完全有效生产率TEEP平均故障间隔时间MTBF平均恢复时间MTTR平均故障率(λ)可靠度R(t)OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率×100%时间开动率反映设备的时间利用情况性能开动率反映了设备的性能发挥情况合格品率则反映了设备的有效工作情况完全有效生产率=OEEXUR(设备利用率)UR(设备利用率)=计划生产时间/自然时间把所有与设备有关和无关的因素都考虑在内来全面反映企业设备效率MTBF平均无故障工作时间=总工作时间/总故障次数相邻两次故障之间的平均工作时间，也称为平均故障间隔MTTR平均修复时间=总修理时间/总修理次数是描述产品由故障状态转为工作状态时修理时间的平均值平均故障率：在规定的条件下和规定的时间内，产品的故障总数与寿命单位总数之比λ=1/平均无故障时间产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的概率，定义为产品的可靠度

系统案例业务流程及痛点解决方案010203目录ONTENTSC价值描述04

案例介绍世界5大摩擦材料公司用户介绍11

解决方案PADOEE采集系统（精确采集）设备状态采集后台控制服务器数据库可视化看板通知端12

数据采集-1设备生产状态采集继电器对接设备PLC，设备生产时PLC控制继电器闭合，数据采集器监听继电器闭合量设备状态采集DI/DO/IO设备的状态指示灯良品数不良品数设备开.关机Lan数据采集器网关PLC13继电器

数据采集-2OEEPAD自由切换产品，CT、停机类型细化、产品不良细化可配置，相关数据实时记录上传。自动计算设备OEE，通过APP实时监控。PADOEE采集系统（精确采集）自动记录代替人工记录实时监控设备绩效警报功能损失柏拉图14

系统流程D数据后台实时显示A模块自动获取数据C在平板上录入不良数，选择不良分类B操作人员在平板电脑上选择停机原因自动化设备定制感应器运行停机关机运行监测异常录入蓝牙无线传输控制中心停机类型配置不良种类划分报警阙值设置平板用户配置服务器产品信息投入工时15

系统管理车间设备OEE轮播看板OEE月度报告应用管理OEE看板面向设备及生产管理部门，用作产线及设备的管理界面可监管员工、设备生产状态触发预警，异常实时反馈OEE月度报告汇总月度总体/每日OEE数据、开动率、性能稼动率、良品率、故障维修率等关键指标可分部门、设备类型及具体设备筛选查看，并生成相应分析报表可预设报表推送，相应图表及分析结果月末推送到相应主管16

数据分析柏拉图推移分析八大工时分析节拍对比不良类型统计