连铸工艺分析和总结.docx

连铸工艺

第一节连铸钢水的准备

第二节中间包钢水温度的控制第三节拉速的确定和控制

第四节铸坯冷却的控制

第五节连铸过程检测与自动控制

第一节连铸钢水的准备

要想使连铸生产稳定高效地进行,并且保证铸坯质量,首先要准备好成分,温度,脱氧程度及纯净度都合格的钢水.

这里重点介绍钢水温度的要求.

另外,炼钢工序和连铸工序要紧密配合,步调一致.

浇铸温度:指钢水进入结晶器时的温度.也可以指中间包内的钢水温度.

通常一炉钢水需在中间包内测温3次,即开浇后5min,浇铸中期和浇铸结束前5min,而这3次温度的平均值被视为平均浇铸温度.

钢水的浇铸温度要求:(在一定范围内的合理温度)

在尽可能高的拉速下,保证铸坯出结晶器时形成足够厚度的坯壳,使连铸过程安全的进行下去;

◆在结晶器内,钢水将热量平稳的传导给铜板,使周边坯壳厚度能均匀的生长,保证铸坯表面质量.

钢水温度过高的危害:

①出结晶器坯壳薄,容易漏钢;

②耐火材料侵蚀加快,易导致铸流失控,降低浇铸安全性;

③增加非金属夹杂,影响板坯内在质量;

④铸坯柱状晶发达;

⑤中心偏析加重,易产生中心线裂纹.

钢水温度过低的危害:

①容易发生水口堵塞,浇铸中断;

②连铸表面容易产生结疱,夹渣,裂纹等缺陷;

③非金属夹杂不易上浮,影响铸坯内在质量.

一,浇铸温度的确定

(浇铸温度也称目标浇铸温度):

T浇=TL+△T

式中:TL——液相线温度

△T——钢水过热度

第二节中间包钢水温度的控制

1,液相线温度TL

液相线温度,即开始凝固的温度,就是确定浇铸温度的基础.推荐一个计算公式:TL=1537-{88[%C]+8[%Si]+5[%Mn]+30[%P]+

25[%S]+5[%Cu]+4[%Ni]+2[%Mo]+2[%V]+1.5[%Cr]}

2,钢水过热度△T的确定

钢水过热度主要是根据铸坯的质量要求和浇铸性能来确定.钢种类别过热度

非合金结构钢10-20℃铝镇静深冲钢15-25℃高碳,低合金钢5-15℃二,出钢温度的确定

—钢水过程温降分析

钢水从出钢到进入中间包经历5个温降过程:

△T总=△T1+△T2+△T3+△T4+△T5

△T1出钢过程的温降;

△T2出完钢钢水在运输和静置期间的温降

(1.0～1.5℃/min);

△T3钢包精炼过程的温降(6～10℃/min);

△T4精炼后钢水在静置和运往连铸平台的温降

(0.5～1.2℃/min);

△T5钢水从钢包注入中间包的温降.

1,△T1钢水从炼钢炉的出钢口流入钢包这个过程的温降分析:

热量损失形式:钢流辐射热损失,对流热损失,钢包吸热.影响因素:出钢时间,出钢温度及钢包的使用状况.

降低热量损失的措施:

①尽量降低出钢温度

②减少出钢时间

③维护好出钢口,使出钢过程中最大程度保持钢流的完整性

④钢包预热

⑤保持包底干净

2,△T2出完钢钢包内钢水到精炼开始前经过的运输和静置过程中产生的温降分析:

热量损失形式:钢水上表面通过渣层的热损失,钢包包衬吸热.影响因素:钢包的容量,包衬材质及温度,钢包的运输距离.降低热量损失的措施:

①钢包烘烤,充分预热

②减少留置时间

③在钢包内加入合适的保温剂

3,△T3钢包精炼过程的温降

分析:

热量损失取决于二次精炼的时间和方法.

例如:向钢包中吹Ar,由于Ar气的搅拌强化了对流传热,同时Ar气本身还吸热,所以随着吹Ar时间的延长及Ar气量的增加,热量损失会增大.

4,△T4钢包精炼结束钢水在静置和运往连铸平台的温降分析:

热量损失形式:钢水上表面通过渣层的热损失,钢包包衬吸热.热量损失大小:钢包内衬吸热降低

加了保温剂,温降减小

5,△T5钢水从钢包注入中间包过程中产生的温降分析:

热量损失形式:辐射热损失,对流热损失,钢包吸热.影响因素:钢流保护状况;中间包的容量,材质,

烘烤温度及保温措施降低热量损失的措施:

①钢流需保护,采用长水口

②减少浇铸时间

③充分预热中间包内衬

④中间包钢液面添加保温剂

⑤提高连浇炉数二出钢温度的确定

T出钢=T浇+△T总

控制好出钢温度是保证目标浇铸温度的首要前提.具体的出钢温度要根据每个钢厂在自身温降规律调查的基础上,根据每个钢种所要经过的工艺路线来确定.

三钢水温度控制要点

1,出钢温度控制:

①提高终点温度命中率

②确保从出钢到二次精炼站,钢包钢水温度处于目标范围之内

2,充分发挥钢包精炼的温度与时间的协调作用

3,控制和减少从钢包到中间包的温度损失采用长水口保护浇铸;钢包,中间包加保温剂3,钢水在钢包中的温度控制

根据冶炼钢种严格控制出钢温度,使其在较窄的范围内变化;其次,要最大限度地减少从出钢,钢包中,钢包运送途中及进入中间包的