刀具表面涂层技术的研究进展.docx

刀具外表涂层技术的争论进展

韩敏建

【摘要】通过对刀具外表进展涂层处理,可以显著提高刀具的外表硬度和耐磨性,延长刀具的使用寿命.目前刀具涂层制备方法主要包括化学热处理、热喷涂法、溶胶-凝胶法、气相沉积法等.涂层刀具的进展呈现涂层成分多元化、涂层构造多层化、涂层基体梯度化和涂层工艺敏捷化的趋势,涂层刀具后处理技术包括热处理、磁化处理及深冷处理等.随着技术的进步,更多更型的刀具外表涂层技术必将会消灭.

【期刊名称】《兰州工业学院学报》

【年(卷),期】2023(017)003

【总页数】5页(P48-52)

【关键词】刀具外表涂层;梯度构造;物理气相沉积;化学气相沉积

【作者】韩敏建

【作者单位】西安航空技术高等专科学校机械工程系,陕西西安,710077

【正文语种】中文

【中图分类】TG711

随着现代工业技术的进步,高难度加工材料的使用日益增多,切削速度的不断提高,传统的刀具常常不能适应的要求.虽然可以实行各种措施,提高刀具材料的硬度与耐磨性,但同时也会带来刀具材料抗弯强度和冲击韧性的下降,从而影响刀具的使用性能.最近几十年进展起来的刀具外表涂层技术,就是在刀具基体上涂覆一层或多层硬度高、耐磨性好的金属或非金属化合物薄膜(如TiC,TiAlN,A12O3等),这种方法结

合了基体高强度、高韧性和涂层高硬度、高耐磨性的优点,降低了刀具与工件之间

的摩擦因数,提高了刀具的耐磨性而不降低基体的韧性.因而可以显著延长刀具的使用寿命,这是切削刀具进展的又一次革命.

目前工业生产中刀具外表涂层技术的主要方法有化学热处理、热喷涂法、溶胶-凝胶法、气相沉积法等.其中气相沉积应用比较多,制备涂层质量好,已经逐步成为刀具外表涂层技术的主导.下面对各种方法的机理和特点做一些介绍.

化学热处理是将刀具置于特定的活性介质中加热、保温,使一种或几种元素渗入刀

具的表层,以转变其化学成分、组织和性能的热处理工艺.通常主要渗入的元素有:C、N、Si、B等.这种方法作为最早使用的外表改性技术之一,获得的硬化层(渗层)厚度

简洁掌握,成分呈肯定的梯度分布,但硬化层脆性较大,简洁剥落.

将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态,使用高压气流使其雾化并喷于刀具外表,从而形成肯定厚度的涂层.这种方法工艺简洁,生产率高,但涂层和基体材料的结合力差,涂层硬度也不是很抱负.

溶胶-凝胶法就是用含高化学活性组分的化合物作前驱体,在液相下将这些原料均匀混合,并进展水解、缩合化学反响,在溶液中形成稳定的透亮溶胶体系,溶胶经陈化胶粒间缓慢聚合,形成三维空间网络构造的凝胶,凝胶网络间布满了失去流淌性的溶剂,形成凝胶.凝胶经过枯燥、烧结固化制备出分子乃至纳米亚构造的材料.这种方法的特点是反响物种多,产物颗粒均一,过程易掌握,适于氧化物和Ⅱ～Ⅵ族化合物的制备.气相沉积分为化学气相沉积(CVD)和和物理气相沉积(PVD),这也是当前外表涂层技术争论的热点方向.

化学气相沉积(CVD)

化学气相沉积(CVD)属于原子沉积类,是利用气态的先驱反响物通过原子、分子间化学反响的方法生成固态涂层的技术.CVD过程大多是在相对较高的压力和沉积温度的环境下进展的:由于较高的压力有利于提高涂层的沉积速度,较高的沉积温度才

能使化学反响顺当进展.20世纪60年月,瑞典Sandvik公司与德国Krupp公司共

同研发了化学气相沉积(CVD)技术,1969年向市场第一次推出了CVD-TiC硬质合金刀片产品.此后不久,美国、日本等国家也相继生产出了同类产品[2].

CVD涂层工艺的温度大约为1000℃,涂层和基体间的结合力很强,但是也会产生一些缺点:刀具切削刃一般需要钝化预处理,刀具外表易消灭剩余拉应力,高速钢刀具外表涂层性能较差;此外,CVD技术的沉积温度太高,超过了大多常用材料的热处理温度,在这样高的温度下,镀层和硬质合金基体都会产生晶粒长大和失碳,因而产生一种或几种复式碳化物,即相,并且通常生成在涂层和基体的界面处特别是刃口上.这种相很脆,会使硬质合金的抗弯强度降低,同时也增大刃口的脆性,造成刀刃在使用中过早地损坏.经过人们不断地努力,降低工艺温度,转变基体材料组分,改进切削刃钝化方法,才使CVD涂层刀具的性能得到了提高.在20世纪80年月进展了中温化学气相沉积(MT-CVD)技术,在肯定程度上极大地推动了气相沉积的的进展进步[2].

物理气相沉积(PVD)

物理气相沉积是利用一些物理过程,如物质的蒸发或受到粒子的轰击时物质外表原子的溅射现象,从而实现原子从源物质到沉积涂层的可控转移的过程,是在分子、原子的尺度上沉积涂层.和CVD技术相比较而言,PVD技术有下面几个突出的优点:1)PVD技术的沉积温度低,可以在200～600℃以下沉积T