热压机使用说明.ppt

热熔机使用调试说明及压头计算方法Holder及压头制作注意事项1、压头分为整体式压头及分体式压头，整体式压头精度高成本高不易更换；分体式压头精度较高，成本低，易更换。所以要求制作压头时务必保证加工重复精度，避免因此产生的使用问题。2、holder在设计并加工后一定要保证工件放置状态良好，无翘起，热熔点下方一定要有支撑。3、压头及holder设计加工的好坏直接影响到热熔点的好坏，所以一定要谨慎。**温控表调节温控表的设定值可以控制热熔的温度时间继电器调节时间继电器的旋钮可以控制热熔的时间急停按钮按下急停按钮可以瞬间切断热熔机的电源用于紧急制动功能说明气压表调节气压表上的旋钮可以控制主进气气压大小吹气管负责对热熔后的工件进行吹气冷却电源开关按下开关打开或关闭设备熔断器电源插座进气管从右到左依次为吹气管、总进气管、气缸加速下降、气缸下降、气缸上升加热棒及热电耦加热棒负责对压头进行加热热电耦负责对压头的温度进行反馈如果温度低于设定温度温控表将通过控制电路使加热棒开始升温直至达到设定温度接近开关控制原理时间继电器：对气缸的上升和下降进行时间控制温控表：通过热电耦对加热棒进行温度控制PLC：对整个设备的动作进行顺序和逻辑控制控制过程①推入holder②接近开关检测到holder下方的检测块③气缸下压至设定位置④保持数秒⑤气缸抬起⑥吹气阀吹气⑦气缸复位⑧拉出holder使用环境使用电压：AC110V/220V使用气压：0.4MPa参数设定时间继电器:通过调节时间继电器上的旋钮，使其设定值在10S左右温控表：通过调节温控表的设定值，使其温度设定值在180℃左右（设定方法详见下一页）温度单位：显示℃/℉操作指示灯：①ALM1（当报警1功能ON时灯亮）②ALM2(当报警2功能ON时灯亮③HB（加热器发生断线时灯亮)④OUT1（控制输出1功能ON时灯亮）⑤OUT2（控制输出2功能ON时灯亮）⑥STOP（运转停止时灯亮）⑦CMW(通信写入许可ON时灯亮）模式键：按下此键，可变更显示内容菜单键：按下此键，可转换各菜单第一显示：显示当前值或设定数据的种类第二显示：显示设定值、设定数据的读数值、变更时的输入值下调键/上调键：第二显示的数值变更时使用（按压上调键，第二显示的数值会增大，或设定项目会往前移；按压下调键，第二显示的数值会减小，或设定项目会往后移）操作步骤1holder将待压的工件装配好并放入holder待压工件将放入工件的holder推入热熔区域如遇紧急情况可按压急停按钮急停按钮操作步骤2热熔后将holder拉出拿出工件操作步骤3热熔好的工件注意事项1、操作过程中严禁将手伸入工作区域或接触压头上的铜板（实际使用的时候会在热压机的前后加装有机玻璃挡板）否则会造成压伤或烫伤2、非指定的专业人员不允许拆卸热压机部件调试说明限位柱定位机构接近开关定位机构由导柱和导套组成当气缸下压时以导柱刚好能顺畅的嵌入导套为宜，它是判断热熔位置是否准确的重要标志限位柱的作用是调节气缸下压行程，由于其本身是细牙螺钉，所以通过它可以精确控制热熔点高度接近开关由接近传感器和限位螺钉组成，当热熔点位置调好以后，调整接近开关到相应位置压头载板压头Holder载板调试步骤1将电源断开，用大外六角扳手或改锥插入电源盒底板和上治具载板之间，压下上治具载板，使导柱按照图中所示箭头方向能够顺畅嵌入下方导套中。如不能，调节限位螺钉校正其前后位置，调节holder安装孔校正其左右位置直至导柱能够顺畅嵌入导套为止。粗调电源盒底板上治具载板限位螺钉Holder安装孔调试步骤2细调接通电源，将待热熔件放入holder。调节限位柱高度，使holder在被推进热熔区域压头下降，直到上治具载板顶到限位柱，压头不再下降时，此时的压头刚好能压到热熔柱。由于没有完全压下，所以热熔点只压出了如左图所示的一小段蘑菇头，此时观察蘑菇头和未热熔部分的同心度状况即可。限位柱压头上治具载板热熔后蘑菇头未热熔到部分热熔后蘑菇头未热熔到部分热熔后蘑菇头未热熔到部分如左图所示，当蘑菇头与未热熔到的部分不同心时，便可知道热熔点位置有偏差,这时需要将holder的四个安装孔内的螺钉松开（松开一点即可）然后用大外六角扳手或改锥等工具轻轻敲击holder侧面并重复左图所示的过程直至位置被调正。待热熔的点图中红圈内为Holder安装孔，箭头方向为holder侧面压头容积计算方法热熔前热熔后dhd1h1假设热熔前的半径是d，高度是h，体积是V热熔后的