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浅谈600MW纯凝汽轮机供热改造

前言

作为北方特有的季节性供热小型锅炉房，其能源利用率低，而且绝大多数环保设施不完善甚至未安装环保设施，随着环保问题日益严重，关停小型锅炉房成为地方政府完成节能减排的新突破口。新建大型热电联产机组存在着审批难、建设工期长、工程造价高等诸多制约因素，对现有600MW级甚至1000MW级大型发电机组进行供热改造，符合国家节能减排政策[1]，具有审批容易、改造周期短，而且充分利用大型发电机组效率高、环保设施完善等优势，实现地方政府与发电企业的互利共赢，是取缔地方小锅炉房供热，实现节能减排最为快捷和有效的手段[2]。

1供热改造

1.1系统及改造方案介绍：

某厂两台哈尔滨汽轮机厂生产的N600-16.67/538/538型，亚临界一次中间再热、三缸四排汽式凝汽式汽轮机，其供热改造工程采取当前应用较为普遍的技术，即将电厂2x600MW纯凝机组汽轮机的中、低压缸联通管更换为带有抽汽口的联通管，各引出一根DN600的蒸汽供热母管对距离160米外的供热首站热网进行供汽，将原纯凝汽式汽轮机组改造为热、电联供抽凝式供热机组[3]。供热抽汽为可调整抽汽，通过在联通管上加装蝶阀来实现，同时在新增抽汽管道上增设安全阀、气动逆止阀、快关调节阀（带中停蝶阀）、电动闸阀等阀门以满足供热期间对机组安全的保护要求和对供热参数的控制需要，供热所有阀门的控制进入机组DCS系统。改造后的机组抽汽作为热网首站内加热器的汽源加热供热循环水，加热后热网循环水供给厂外热网，加热后蒸汽凝结水进入机组6号低压加热器出口的凝结水管道，经过高压除氧器除氧后全部回收到热力系统，以保证机组热力系统的汽水平衡[4]。供热抽汽系统、供水、回水系统等均设置流量测量装置，其数据作为回收供热费用的计算依据。

1.2供热参数介绍

供热改造后可供采暖抽汽压力0.85MPa，温度335.1℃，每台机组额定抽汽量165t/h，最大抽汽量350t/h。电厂的年均负荷率是70%，此工况下每台机组额定抽汽量时对应发电功率为420000kW。两台机组全年供热能力为

950400GJ，在满足当地海港开发区供热面积200万平方米的需求外，同时可实现能源梯级利用，充分发挥大机组效率高、热耗低的优势，拓展企业经济增长途径，提高企业经济效益，促进经济快速增长的需要。

1.3供热系统控制接入主机DCS控制系统：

供热抽汽联通管上的抽汽压力调节蝶阀采用远动操作功能，远动控制信号均采用标准信号，接入机组DEH控制；快关调节阀（液动）、电动闸阀、疏水系统以远动操作功能、远动控制及热控测点均采用标准信号，接入机组SCS系统控制，供热投切逻辑由主机DCS系统实现。

1.4强度核算及联锁保护

增加供热抽汽系统的机组通流部分及其它各部件进行强度校核计算，其中由于中压排汽压力可以控制在纯凝水平，高中压通流各级动静部分强度安全；抽汽400t/h后，低压部分流量接近纯凝时的69.1%，根据末级叶片的工作特性，低压部分也可以长期安全运行；供热期间核算抽汽后的胀差、轴位移变化值和轴向推力在允许的范围内。为保证机组在供热状态下有足够的低压缸蒸汽流量，低压缸进汽压力应不低于0.23MPa，抽汽调节蝶阀在最小行程内仍要有足够的通流量不低于375t/h；供热抽汽压力调节蝶阀在最小开度时仍有400t/h的蒸汽流量，以保证低压缸的最小进汽量，防止因鼓风磨擦产生的热量不能被及时带走，而导致低压缸胀差增大；外界热负荷突降导致中压缸排汽压力升高至安全门动作定值时，安全门动作排汽泄压，防止联通管瞬间超压，以保证汽轮机组安全运行。

2改造后节能减排效果

2.1供热期间降低机组供电煤耗

改造后初期热用户距离电厂5公里管路散热损失相对较小，同时受暖冬、当地供热温度偏低等因素影响，现阶段对外供热供回水温度70/50℃，即可满足当地冬季采暖室内温度18℃的温度要求，远低于供回水温度120/70℃的设计值，因此改造后初期满足现有供热需要抽汽量为 80t/h，根据电厂年均负荷参数

（70%）下的机组热耗计算，供热初期阶段降低煤耗7720t/年，近期抽汽量增加至145t/h后降低煤耗15440t/年，初步估算满足开发区入网的供热面积200万

㎡的情况下，年节约标煤量38996.72吨。但现阶段80t/h的抽汽量，相比350t/h

的抽汽能力，利用率偏低，该公司正积极与15公里外的乐亭县政府相关部分

进行协商，争取早日开发乐亭县的供热面积；同时与驻区企业联系对外进行工业用汽供汽事宜，随热负荷增长，节约能源量将随之增加。

2.2优化全年发电结构

该企业凝汽器采取海水开式循环水冷却，冬季单机单台循环水泵，甚至双机单台循环水泵即可达到最佳真空，相比