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催化剂生产过程中的主要生产设备

1、沉淀操作单元设备

沉淀法生产载体和催化剂时常用金属盐类和沉淀剂在沉淀反响器(成胶罐)中进展,为了获得抱负的沉淀粒子，在沉淀过程中必需使物料保待肯定温度，并不断搅拌，保证混合、分散均匀.沉淀操作大多为间歇式。加料方式可为分步法或并流法，假设用并流法,几股物料同时进入带搅拌的成胶罐，连续操作，然后进入老化罐，待收集到肯定体积的物料，经肯定温度、时间老化后再进入下一道工序，老化罐间歇操作。沉淀操作单元主要设备包括成胶罐、搅拌器、加热器和通风设施.

1。1 成胶罐

〔1)间歇式

间歇式成胶罐主要有无顶盖开启式与有顶盖填充闭密式两种，如图1.1、图1。2所示.

成胶罐肯定要满足工艺需要〔考虑容量、搅拌强度、产品质量要求等〕，便于操作，加热便利,通风良好。同时可随时用肉眼观看沉淀过程中溶液颜色、胶体稠度的变化，便于pH值的测量等。成胶罐宜承受开启式锥底反响器，或在顶盖上留有大的人孔，便于投加固体物料.人孔处装有移动的有机玻璃视窗或快开的人孔盖。成胶罐带夹套，依据需要罐内可有加热盘管.罐四周有数片挡板。

〔2〕并流法加料的组合式

成胶罐为连续式操作，老化罐为间歇式操作，两者相连为组合型式，如图1。3所示。如氢氧化铝生产常承受并流法加料方式.一般状况下成胶罐体积小，搅拌较猛烈，按工艺要求出料管放料开口位置在肯定高度，以保证成胶物料有肯定的停留时间。老化罐体积大。成胶罐操作时要求物料计量准确，阀门凋节简洁,能严格掌握进料速度与成胶pH值,以保证产品质量。

(3〕连续式

图对1.于1有溶顶胶盖型填裂充化闭催密化式剂成胶生罐产，开发出连续图式1成.2胶无反顶应盖器开。启式首成先胶将罐酸、碱物料1按-搅比拌例器并；2流-罐进体入；成3-夹胶套罐；(混4-搅合拌器〕生产溶胶状态的1-筒粘体结；剂2-,减然速后机进；入3-另电动一机个；成

轴；5-压出管；6-支座；7-人孔； 4-搅拌器

胶罐，与填8料-轴浆封液；、9-传活动性装组置分浆液充分搅拌，体系物料保持溶胶状态进入下一工

序。整个流程连续操作，要求掌握好各物料流量、成胶温度、pH值，使胶凝时间到达工业生产要求.这种连续式操作不仅适用DCS掌握系统，又能提高生产力量。

1。2搅拌器

一般常用的搅拌器型式有桨式、推动式、涡轮式。桨式又分为平桨式、折框式、锚式，涡轮式分为开启式涡轮和圆盘涡轮.依据工艺要求、物料粘度、搅拌目的及搅拌器性能特征来选定搅拌器。对于平直叶桨式搅拌器，低速运转时,产生的主要是切线流，这时剪切力作用很弱，几乎不存在轴向混合；高速运转时，产生的主要是径向流，有肯定的剪切力和宏观混合作用。对于折叶桨式搅拌器，产生的轴向流较大,宏观混合效果较好，在小容量、低粘度均相液体混合中仍广泛承受。对于推动式搅拌器产生的轴向流循环量很大，宏观混合好，剪切作用较小〔与涡轮式搅拌器相比)，格外适合于以宏观混合为目的的搅拌过程.对于涡轮式搅拌器,具有剪切力大、循环流量也不小等特点，几乎适用于低、中等粘度的全部搅拌过程.

1。3 加热器

常承受的有罐壁夹套加热，罐内盘管加热以及蒸汽直接加热。对于高硅分子筛合成，晶化温度150—200℃，热载体可承受导热油。

1。4 通风设施

分自然通风与机械通风.常见的烟囱式吸风器，可以靠位差抽力自然通风，也可在烟囱上装有抽风机排解由于化学反响所产生的气体及加热所产生的蒸汽。另外，还有钟罩式吸风器与边缘吸风器。

2过滤设备

2。1转鼓过滤机

〔1〕转鼓真空过滤机

该机有刮刀式与折带式卸料方式。

图2。1为折带式卸料转鼓真空过滤机原理示意图。主要部件有水平放置的转鼓、料液槽、搅拌器、安排头。图2。2为安排头工作原理图。转鼓由假设干个

彼此独立的小滤室构成，每个小滤室都以单独孔道与主轴颈端处的安排头连通,安排头内也被径向筋片分为四个室,它们分别与真空源或压缩空气相连通。运转时。只有安排头转动盘随转鼓一起旋转，转鼓上的小滤室将相继与安排头的四室相连通。该机的优点是:构造简洁，自动连续操作,处理量大,洗涤良好，易保养,造价低。

(2〕加压式转鼓过滤机

该机(见图2。3〕具有加压状况下连续操作，良好密封性，可得到湿含量较低滤饼，效率高等特点。

2.2圆盘真空过滤机

该机构造示意于图2.4.将数个过滤圆盘装在一根水平空心主轴上组成真空过滤机.其优点是:〔1〕过滤面积大；〔2〕构造紧凑，占地少；〔3)真空度损失小；

〔4〕更换滤布简便,滤布消耗少；〔5)承受侧面双面过滤，处理量大，效率高；(6〕制造简洁，造价低。

2。3带式真空过滤机

〔1)移动室带式真空过滤机

该机构造如图2.5所示。其真空盒随水平滤带一起移动,并且过滤、洗涤、枯燥、卸料、滤布再生同时进展。当真空盒移动