催化剂的组成.docx

一．催化剂的组成：

活性组分：

助催化剂：

载体：二．催化剂的制备

其制备方法有酸法，碱法和醇铝法三种。目前国内主要承受碱法，少数厂家承受醇铝法。

酸法将硫酸铝配成6%的水溶液，参加中和槽中，再将液氨配成15%～20%的氨水，按计算量将氨水快速参加，在猛烈搅拌下于室温反响40～60min，至pH值到达8～9左右时，反响根本完成。将生成的沉淀物经压滤、用无离子水洗涤除去杂质离子，洗涤水中一般加少量氨水调整pH值为8～9，以防洗涤过程中氢氧化铝发生胶凝过程而引起物料损失。将洗涤过的沉淀物参加少量33%的硝酸溶液，在猛烈搅拌下生成胶状料浆(此过程称为打浆)。再经喷雾枯燥，将得到的微球形氢氧化铝挤条成型，在550℃下焙烧活化4h，即脱水形成活性氧化铝。

碱法把工业固体烧碱加水配成浓度为600g/L的烧碱溶液，在50～80℃下参加氢氧化铝后升温至110℃，保温3h进展反响，将所得溶液用水稀释至含氧化铝为100g/L，静置0.5～1h，经过滤，除去氢氧化铁等不溶性杂质，再将清液和20%硝酸溶液依据肯定比例进展中和反响，温度掌握在30～50℃下，掌握pH7～7.5，反响10min左右以后，再将反响液在常温搅拌下老化2h，经过滤、用无离子水屡次洗涤、于110℃烘干、挤条成型、枯燥、500℃活化4h，制得活性氧化铝。

醇铝法将金属铝片参加异丙醇溶液中进展反响，生成异丙醇铝，通过水蒸气鼓泡(入口温度180℃，水解温度175℃)，使异丙醇铝水解，生成水合氧化铝，经熟化、过滤、于100℃枯燥、500℃脱水活化，制得活性氧化铝。其

高温快脱法：将氢氧化铝(水合氧化铝)经高温快速脱水、成型、水热处理及枯燥后制得成品。

炭化铝胶法：将氢氧化铝和氢氧化钠混合，再经中和、二氧化碳碳化、水洗、压滤、枯燥、粉碎、捏合、挤条、枯燥、煅烧等过程制得成品。

喷雾枯燥法：将氢氧化铝与工业硫酸反响，再经碱液中和、水洗、喷雾枯燥、煅烧等过程制得成品。

油柱成型法：将铝锭用工业盐酸溶解，再经油柱成球、水洗、枯燥、煅烧等过程制得成品。制备过程中各种条件，特别是沉淀条件对产品的晶型、外表积、孔构造等影响很大，一般地，低温、低pH值下易得到无定形氢氧化铝及拟薄水铝石，高pH值易生成三水铝石。拟薄水铝石在430～500℃下，煅烧得到γ-Al?O?，β三水铝石在300℃煅烧得到η-Al?O?

高纯铵明矾热解法以硫酸铝、硫酸铵为原料合成铵明矾(硫酸铝铵)，经脱水、热解生成氧化铝，再经转相制得γ-，α-氧化铝。利用有机铝化合物聚合生成黏稠的聚铝氧烷溶液，将聚铝氧烷溶液进展干式纺丝，得到有机铝化合物纤维，再经煅烧制得氧化铝纤维。使有机铝化合物聚合，生成黏稠的聚铝氧烷溶液，将其利用一般的干式纺丝法，制成有机铝化合物纤维。再经煅烧制得氧化铝纤维。

用蒸馏水溶解结晶硫酸铝，然后在不断搅拌下渐渐参加硫酸铵溶液，制得硫酸铝铵：然后加热至100～200℃，除去结晶水后，研成粉末进展高温灼烧，开头在800℃灼烧，然后升温至1250～1300℃灼烧4h，冷却后即得氧化铝：

三．催化剂的失活和再生

失活经争论觉察,

加氢裂化预精制催化剂主要失活缘由是积炭和金属聚拢;加氢裂化催化剂主要失活缘由是积碳、

所含沸石倒塌、金属聚拢、孔构造堵塞及倒塌,对于单段加氢裂化催化剂失活缘由,还包括酸中

心中毒等。

用作催化剂和催化剂载体，是石油炼制和石油化工中主要的催化剂和载体。还用作空气及其他气体的脱湿剂，变压器油和透平油的脱酸剂。

用作催化剂和催化剂载体，是石油炼制和石油化工中主要的催化剂和载体。还用作空气及其他气体的脱湿剂，变压器油和透平油的脱酸剂。

用于锻造的加热炉、均热炉等工业用的高温炉。可作密封材料和填充材料。还可作强化用补强纤维，窑炉的炉衬，电子元件(IC板、铁氧体)的煅烧炉等。

氧化铝纤维主要用于高温绝热材料和增加复合材料。氧化铝短纤维具有突出的耐高温性能，可与树脂、金属或陶瓷进展复合制备高性能复合材料，制造加热炉、窑炉衬里及电子元件煅烧炉等工业用高温炉。由于其密度小。绝热性好、热容量小，不仅可以减轻炉体质量，而且可以提高控温精度，节能效果显著。氧化铝纤维在高温炉中的节能效果比一般的耐火砖或高温涂料好。将其用于增加金属时，与金属完全不起化学作用，耐腐蚀性好，因此氧化铝纤维是金属的增加纤维。还可用于编织无纺布、编织带、绳索等各种外形的纤维制品。

用于制造加热炉、均热炉等工业用高温炉。用作密封材料、填充材料、FRM用增加纤维、窑炉衬里及电子元件〔IC基板、铁氧体〕煅烧炉等。

主要用作化纤纤维填料,也用于化装品磨面膏的磨面剂、牙膏摩擦剂及冶金和化学品中。

分析试剂，有机溶剂的脱水吸附剂，研磨剂