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塑料检测的内容;2.机械性能;3.光学性质;4.电性能;5.物理性质;6.热性能;7.老化性能;熔体流动指数

熔体流动指数(MFI)

熔体流动速率(MFR)

测试原则：ASTMD1238,D3364

ISO1133

试验范围:

熔体流动速率测定的是热塑性塑料在规定温度和负荷下从孔板中挤出的速率.它提供了测定熔融材料流动性能的措施，并以此辨别材料级（如与PC/ABS）或确定塑料在成型后的降解程度.降解后的材料一般由于低分子量而展现更高的流动性，并展现出减低的物理性质.

;熔融指数测试仪

;试验措施:

将熔体流动速率仪加热至此试样的规定温度，并加约7克物料于速率仪的料筒中.将此物料的规定负荷加于活塞上，使熔融的物料从孔板中挤出.搜集一定期间内的挤出物并称量.熔体流动速率的单位是克/10分钟.

试样规格:

试样用量应不小于14克.

试验数据:

流动速率＝（600/t×挤出物质量）

t=挤出物挤出时间（秒）

熔体流动速率＝克/10分钟;塑料的拉伸性能

测试的原则：ASTMD638、D882、D1708

ISO527

测试范围：拉伸试验测定断裂一种试样所需的力以及试样拉伸到断点时的伸长程度.拉伸试验可产生应力－应变图，这张图可用于确定拉伸模量.试验的数据常常用于指定某种材料，设计抵抗外力部分、和材料质量控制.

;自动材料试验机

;试验措施：将试样置于自动材料试验机规定的夹具中并拉至破裂.ASTMD638中试验速度取决于试样规格，ISO527中，测应力和伸长率时的试验速度为5或50mm/min，测模量时的试验速度为1mm/min.试样上附加一伸长计以测定伸长率和拉伸模量.

试验数据:

如下数据可由拉伸试验成果中运算得出:

1.拉伸强度(屈服点及断裂点)

2.拉伸模量

3.应力

4.屈服伸长率

5.断裂伸长率

张力试验的成果是一条负荷－形变或应力－应变曲线.从上述曲线可计算得出拉伸模量以及拉伸屈服应力等多种物性数据.

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;缺口冲击强度

测试原则：ASTMD256、ISO180

试验范围:

缺口试样悬臂梁式冲击试验测定的是材料被摆锤冲击时的抗冲性能.悬臂??冲击强度被定义为从材料开始破坏至完全破坏时所吸取的能量.为了防止试样破坏，受冲击的试样上有缺口.本试验可用于快捷的质量控制检查,以确定一种材料与否符合所需冲击强度规定,也可比较材料的韧性.

;缺口冲击试验机

;试验措施:

将试样夹紧于冲击试验机中,有缺口的一面对着摆锤边缘.将摆锤释放,使其冲击试样.

试样规格:

ASTM中的原则试样规格是64×12.7×3.2mm(2.5×0.5×0.125英寸).最普遍的厚度是3.2mm(0.125英寸),而更好的厚度是6.4mm(0.25英寸),由于这个它不会那么轻易弯曲或脆裂。试样缺口的深度为10.2mm(0.4英寸).ISO中原则试样是1A型多用途试样.削去后试样的规格为80×10×4mm.试样缺口的深度为8mm.

;试验数据：

ASTM冲击能的单位是J/m或ft-lb/in.冲击强度是冲击能(以J或ft-lb计)除以试样厚度得到的.试验成果一般是5个试样的平均值.ISO冲击能的单位是kJ/m2.冲击强度是冲击能（以J计）与缺口下的面积的比值.试验成果一般是10个试样的平均值.成果的数值越大,材料的韧性越大.;弯曲性能测试

测试原则：ASTMD790、ISO178

试验范围:

弯曲试验测定在三点加负荷的状况下,使横梁型的试样弯曲时所需力的大小.弯曲试验的成果经常用来选择在弯曲负荷作用下无形变的材料.弯曲模量也用于衡量某种材料的劲度.

;试验措施:

一般,将试样置于支座上,并用载荷刀尖在支座中心施加一集中负荷,形成一定速率的三点式弯曲负荷.试验参数包括跨度、速度以及最大偏差.它们由试样厚度来决定,并且在ASTM和ISO中,定义各不相似。

试样规格:

多种形状的试样可以合用.其中最普遍的是:ASTM:3.2mm×12.7mm×64mm(0.125×0.5×2.5)ISO:10mm×4mm×80mm;试验数据：

由规定应变程度下的弯曲强度和弯曲应力,可计算出弯曲模量.弯曲试验的成果是一张应力－应变图.由图中数据可得出弯曲模量、屈服强度等性能指标.

;邵氏硬度

测试原则：ASTMD2240

试验范围:

邵氏硬度用于确定塑料或橡胶