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车间改善出货合格率，持续提升品质的管理方案

01

保证出货合格率

针对公司前段时间和目前的产品质量以及客户反馈的不

良率，做了一个系统的分析，就目前的情况来看，要先保

证产品出货的合格率。

出货合格率提升以后，我们再考虑从加工工艺方面入手，

减少产品的报废率，因此现在迫切需要做的是从包装车间

入手，将不良品堵在公司，防止流入客户手中。

针对包装车间的运作现状加上实地考察分析后，得出几点

改善措施：

1，规范布局，产品流向清晰

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目前公司选外观和组装、装箱是在同一张桌子上进行的，

在人多、人杂的情况下产品很容易被混淆、拿错。

从客户提供产品的不良照片来看，有部分产品缺陷是很严

重的，理论上讲，选外观的人不可能发现不了，既然那么

严重的缺陷流到客户手中，不得不怀疑是有产品拿错了，

或是混淆了，也或许是漏检了。

要从这点上进行改善，就得重新规划外观全检区域，要将

选外观的与组装的工位隔开。

此举有两方面的好处：

1)合格品与不良品流向清晰，防止拿错、混淆的可能。

2)独立工作不与他人交谈，防止工作当中开小差，可以杜

绝因工作不专一而造成错检、漏检。

2，规范外观检验，严格按要求执行

全检外观是一项细心活，要相当专注仔细才能真正胜任工

作，但是人的意志是间断性的，时间长了就会产生疲劳，

所以要让他们整天都坐在那里不动，全神贯注地工作是不

实际的。

因此建议采取中途间断性强制性休息，具体的休息间隔可

以设为每两小时休息十分钟；

另外一方面，全检员每天工作后都要统计数据，核实一天

下来不良数和合格数与总数是否正确。数量清晰可查，要

做到随时都可以查实追溯。

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3，岗位定格，优胜劣汰制定人

做外观产品的人员要固定岗位，不得随意调换，坚决废弃

“哪里缺人，哪里上”的调度方式，要培训专业人员进行

专业的工作，所谓熟能生巧，只有在有基础的人员身上下

功夫才能起到事半功倍的效果；

关于人员的选定最好的方法，是要让该工作相对显示出它

的优越性，比如：轻松点、工资稍微高一点、工作方式单

一一点等等，都是它的优越之处。

有了优越之处才会有竞争，有了竞争才会有动力，才能将

工作做好，要让他们都知道，要是他不做，后面还有很多

人愿意做，这样才能留住人，实现定人定岗的目的。

以上是前期工作，将前面的工作都做好了，我们再实现下

一步目标持续改进，稳步提升。

02

持续检讨完善七个措施

大的方面我们已经克服，接下来就是细节上的进步了，可

以从以下几个方面来开展工作：

1，掌握客户的验收标准：

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不断总结和与客户之间的沟通，充分明确客户心中的标准，

因为客户标准是不断变化的，所以要随时明确掌握客户要

求和标准。

2，制定公司的检验标准：

根据对客户标准的掌握效果，来制定公司内部的检验标准，

要将各工位的检查标准清楚明确的传达到员工身上，这里

要特别注意的一点是：产品自身变化的影响，

比如说电镀起泡，我们自己检查的时候看到的气泡可能很

小，不明显，但是到了客户手中气泡就变得很大了，所以

在电镀起泡这点上我们的标准要比客户严格，防止产品自

身变化带来的产品不良，要让操作员工明确的知道自己要

做到什么样的程度才算达到标准。

3，控制检验工具：

检具的使用是否正确，检具的尺寸设计是否合理，检具磨

损与否，检具尺寸是否合格。在这方面品管部门会定时对

专用检具进行点检、保养以及校准。

每次使用检具前有车间品管员检查检具使用情况，合格后

方可投入使用。

4，点检检验环境：

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比如检验区光线强度，反射与折射效果，周围是否有其他

不良因素、化学物质等，良好的工作环境才能促发更好的

工作氛围。

5，考量员工视力：

考量员工视力是否下降，是否达到要求，不明显的缺陷是

否能轻松辨认，就像前面所说的，要求外观全检员定时强

制