检验和试验大纲.pdf

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发布日期2005-8-25实施日期2005-9-2

检验和试验大纲

一、进货检验

根据采购文件，采购物质分为A类、B类、C类，及公司现有测试条件，原则上进行

验证，对某些金属材料及铁合金，要求供应商有质保单。水玻璃需进行检验，由仓库填写

化验委托单，交化验室化验，根据化验结果对照有关标准，合格物资方可入库。对不合格

物资，按照不合格控制程序进行处理。对于改做他用的进货物质，品质部在工艺上采取必

要措施，通知物资使用部门。

A、B类.物资对产品质量影响较大，公司在无检验测试条件时（或测试费用过大）通

过选择有持续稳定质量水平的合格供应商供货来控制，合格供应商的控制参照合格供应商

程序文件执行。

C类.物质的进货验证参照采购文件执行。

二、过程检验

根据嘉山精密铸造工艺过程框图，并结合本公司实际情况，为保证产品质量，设置下

列检验点及检验项目。

（一）、新产品试制检验

根据用户提供图纸或样品，进行工艺设计，落实模具制造，完成后，试打蜡模，对

蜡模进行测量，不符合要求进行模具修理。基本符合图纸或样品及工艺要求，投入试

生产过程，待样品试出来后，对铸件进行详细测量，必要时进行解剖，观察热节点有

否缩孔，缩松缺陷，发现有因缩尺原因或工艺不当引起铸件不符合要求，再次进行修

改模具。对大批量产品发用户试加工，待用户认可再投入批量生产。新产品测试由总

工或技术部负责人负责。

（二）、蜡模

蜡模是精铸生产过程中首道工序。蜡模的表面质量、几何形状和尺寸精度直接影

响铸件质量。为了不使不合格产品流入下道工序，减少废品损失，保证产品质量，注

蜡工必须做好产品自检工作，并在注蜡车间设置质量检验点。修边员工对蜡模产品缺

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陷（缺肉、裂纹、表面缩凹、表面流线花纹、表面粗糙、有麻坑、气泡外露、鼓胀

等）进行修补，对于去边过大，错位、变形等缺陷报蜡模检验员处理。

蜡模检验项目包括：

1、蜡模尺寸：由于模具破损或模料温度不当收缩引起蜡模尺寸不符要求，可到技术

部依据设计图进行测量。

2、蜡模表面缺陷：缺肉，裂纹，表面缩凹，表面流线花纹，表面粗糙，有麻坑，气

泡外露，气泡鼓胀。

3、蜡模几何形状：压边过大，错边，变形。

4、蜡模有杂质。

蜡模检验职责

熟悉各种产品的质量要求，严把蜡模的质量关，对蜡模进行逐个检查，不合格的

蜡模不允许流入下道工序，并向注蜡工说明蜡模的质量要求及产生缺陷原因，起指

导作用。对废品，次品蜡模超过20%有权退回给注蜡工和修边工重新自检并修整。

对不重视蜡模质量的蜡模工和修边工，及时向车间主任报告。认真填写蜡模检验单

（合格证）成品数，废品数并签字。对蜡模漏检负