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钢筋笼加工作业指导书

1.0编制目的

明确桥梁桩基钢筋笼制作、安装作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢筋笼作业施工。

2.0编制依据

《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005；

《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》[2005]160号；

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003。

3.0适用范围

本作业指导书适用于客运专线或高速铁路的桩基钢筋笼施工。

4.0施工工序

原材料报验→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→胎具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管制安→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、连接→循环施工→最后节定位。

5.0钢筋笼加工制作

5.1施工准备

⑴原材料进场验收、报验

钢筋进场后，必须检查产品合格证，附件清单、有关材质报告单和检查报告，并进行外观检查，物资部专人负责按验收批进行力学性能抽检。

⑵主要人员组织及配套工艺设备

一个加工场管理人员2名，电焊工：12人，对焊工：2人，钢筋工：15人，管通工：1人，普工：8人；电焊机：12台，对焊机：1台，加强箍模具：1套，钢筋笼加工胎具：2套。

⑶样板先行

根据经验，由熟练技工加工首节，质量达到优良品标准后，示范样板，使其它技工整个过程和质量标准。

保证钢筋笼制作、安装在受控状态下按照规定的程序和要求进行，主要施工

工序见下图。

平整硬化、大棚搭设

平整硬化、大棚搭设

合模、模具放样加工

钢筋检验、试验、报验

钢筋放样、下料

不合格

声测管报验、安装

钢筋笼分节加工

钢筋笼报验

合格

钢筋笼底节吊装

第二节吊装定位、校验

不合格

钢筋笼上下节焊接连接

焊接质量检验、报验

合格

钢筋笼调吊放最后一节并定位

二次清孔

灌注水下砼

钻孔桩钢筋笼制作安装工艺流程图

⑷现场技术交底书编制

技术部门交底主要内容如下：

①技术参数

钢筋笼的制作方法要求：

a.钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行，按图纸技术要求制作。

b.主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50%，错开焊制、断面间距不小于1m。

c.搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。d.主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎

e.保护层垫块，每笼不少于3组，每组不少于4块。f.笼子成型后，经过监理验收合格后方可使用。

②钢筋笼制作质量控制如下：

a.主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，笼径±10mm，笼长±50mm；b.钢筋笼制作时在钢筋上用油漆标明钢筋笼在下放时的内外侧。

c.钢筋笼用吊车（或长螺旋钻机起吊）应保证整体、平直起吊入孔，且采用吊筋保证桩的位置及方向的正确。

d.笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。

e.吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。

5.2钢筋加工

⑴除锈

钢筋加工前如钢筋表面有油渍、漆污、铁锈、浮皮等应以清除，使其表面洁净。钢筋除锈可用人工除锈。

⑵矫直

钢筋应平直，如局部弯曲度超过标准的，应予以矫直后才可使用。

⑶下料

直径40mm以下的钢筋可用机械切割；直径12mm以下的可用人工切割，切割时要保证断料的长度准确性。

⑷弯曲成型

根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型，其误差应控制在规定范围之内。5.3钢筋的连接

项次项目

项次

项目

允许偏差（mm）

1

主筋间距

±10

2箍筋间距或螺距

2

箍筋间距或螺距

±20

3

钢筋笼直径

±10

4

钢筋笼长度

±50

①施焊前，钢筋的装配与定位应符合下列要求：

a.采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2.5mm。

b.采用搭接焊时，应保证两钢筋的轴线在同一直线上，不得错开搭接焊。c.帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应

离帮条或搭接端部20mm以上。

②施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始终端，应熔合良好。

③钢筋接头采用帮条焊或搭焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度应大于等于0.3d，并不小于4mm；焊缝宽度大于等于0.7d，并不小于10mm。

⑵钢筋焊接质量检验与验收

①外观检查

钢筋电弧焊接头外观检查应在接头清渣后逐个进行目测或量测，其结果应符合下列要求：

a.焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。b.接头处不得有裂纹。

c.当有外观检查不合格接头时，经修理或补强后，可提交二次验收。

②强度检验

钢筋焊接必须做强度检验，检验结果应满足相应的规范要求。

5.4钢筋笼制作