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工艺组5月份产生缺陷料的

原因分析及整改措施

5月份，高压料因宏观腐蚀后出现花斑，报废10.371吨；

因宏观腐蚀不合格，产生三等品5.446吨。

一、原因分析：

高压料在试验攻关阶段对冷箔轧个别道次的轧制力有一定

的硬性数值范围要求，生产过程中因来料情况、设备状态、操作

方法等不稳定因素的影响，轧制力有所波动，轧制速度变化稍大。

二、整改措施：

1、在工艺固化、设备稳定、生产顺畅的前提下，最大化保

证铸造、热轧、冷箔轧、中退、成品退火的生产稳定性。

2、在热轧环节进行轧制工艺调整及精细化控制，确保轧制

一致性、稳定性，并将乳液的具体性能参数按要求调整到位。

3、通过在冷箔轧过程中对轧制速度、张力、油温油压等的

合理控制，确保中退前3个道次的轧制力达到要求，同时确保轧

制系统的稳定性，避免板型差、带油重、花纹多等质量问题。

4、根据现有技术检测手段，对各工序技术工艺参数进行倾

向化管理，及时发现问题、解决问题。

5、加大高压料粗大化试验的频次，对分切的每卷料进行粗

大化试验，根据具体结果，合理调整真空退火工艺。

三、效果评价

5月份高压料在生产过程中，出现冷箔轧轧制力及轧制速度

1

波动较大情况，对最终物料性能造成一定影响。虽经过道次调整、

轧制线变更、轧制油更换等措施，改善效果目前仍不理想。

铸造车间5月份成品率低的

原因分析及整改措施

铸造车间5月份生产高压板锭104.301吨，投入料126.1

吨，成材率为82.7%，低于考核指标2.3个百分点；生产低压板

锭340.1吨，投入料390.2吨，成品率为87.2%，高于考核指标

0.2个百分点；原因分析及整改措施如下：

一、原因分析：

5月份生产高、低压分别置换深床一次，多投入物料14吨，，

高压产量少，成材率明显降低，低压产量大，成材率影响较小。

D2-160513-213（2310kg）大面严重弯曲，整块板锭报废。由于

低压板锭弯曲多铣275kg，成品率降低约0.7个百分点。

二、整改措施：

1、针对板锭吊装不合理引起的变形问题，加强对行车工操

作技能培训和管理。

2、利用生产间隙，重点检查铸造机牵引平台和液压控制系

统，确保设备铸造过程平稳运行。

三、上月措施实施效果：

1、部分板锭有弯曲现象，人员操作技能需进一步提高。

2、生产前对结晶平台水平度和垂直度进行校正，减少了设

备原因引起板锭弯曲。

2

压延车间5月份成品率低及产生三等品的

原因分析及整改措施

5月份高压成品率为78.6%，低于考核指标2.4个百分点；

低压成品率为80.4%，低于考核指标7.1个百分点。原因分析及

整改措施如下：

一、缺陷原因：

1、D2-160324-231成品率为88.5%，起皮85kg，黑道35kg；

2、D2-160322-233成品率为88.29%，起皮52kg，黑道70kg；

3、D2-160329-211成品率为88.15%，起皮60kg，黑道40kg；

4、D2-160324-234成品率为85.85%，黑道227kg；

5、D2160325-212成品率为86.7%，黑道109.7kg，起皮100kg；

6、D2-160325-231成品率为88.05%，起皮151kg；

7、D2-160325-223成品率为87.71%，黑道65kg，起皮75kg；

8、D2-160323-224成品率为88.0%，黑道102kg，看板型40kg；

9、D2-160328-213成品率为87.97%，黑道140kg；

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