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XXXX工程
屋面板安装方案
编制:
审核:
审批:
年月日
一、工程概况
集中换热及无盐水解决站无盐水解决间面积为913.39m2,长度为48m,跨度为18m,为钢筋砼
大型预应力屋面板及槽板从专业厂家生产,采用20米长半挂车,进行运送到场内吊装。
二、工程内容和工程量
集中换热及无盐水解决站、无盐水解决间共吊装Y-WB-3Ⅱs大型预应力屋面板22块,Y-WB-3Ⅱ大型预应力屋面板64块。Y-WB-3Ⅱ(Φ400-D带孔板)大型预应力屋面板8块,Y-WB-3Ⅱs(Φ400-D带孔板)大型预应力屋面板1块,Y-WB-3Ⅱs(Φ400-A带孔板)大型预应力屋面板1块
三、屋面板安装方案
1、安装准备工作
1.1屋面板配套进场,按屋面结构设计图,分批对屋面板进行运送入场,安排好带孔板吊装顺序。
1.2构件预埋件清理和尺寸检查。
1.3屋面板就位立即要按规定与屋架焊接,不少于三点焊。
1.4钢构件:型号制作质量应符合设计规定和现行施工规范的规定,并有构件出厂合格证。
1.5连接材料:焊条、螺栓等均应有质量证明书,并符合设计规定和有关国家标准的规定。
1.6涂料:防腐油漆的品种、牌号、颜色应符合设计规定和有关产品技术标准规定,并有产品质量证明书。
2、重要机械设备
2.1吊车选用
25吨汽车起重机性能表
重要技术参数
8.50m吊臂
10.15m吊臂
11.70m吊臂
参数名称
参数
工作
半径
(m)
起升
高度
(m)
起重量
(t)
工作
半径
(m)
起升
高度
(m)
起重量
(t)
工作
半径
(m)
起升高度(m)
起重量
(t)
全车总重
15.50t
3.4
9.2
6.7
4.2
10.6
4.2
4.9
12.0
3.2
最大爬坡能力
22%
4.0
8.8
4.5
5.0
10.1
3.1
5.8
11.4
2.4
吊臂最大仰角
?
4.7
8.3
3.4
5.7
9.6
2.5
6.7
10.8
1.9
吊臂全伸时长度
11.70m
5.4
7.6
2.7
6.6
8.8
1.9
7.7
9.9
1.4
吊臂全缩时长度
6.95m
6.2
6.8
2.2
7.5
7.7
1.5
8.8
8.6
1.0
最大提高高度
12.00m
6.9
5.6
1.8
8.4
6.3
1.2
9.7
7.0
0.9
最小工作半径
3.20m
7.5
4.2
1.5
9.0
4.8
1.0
10.5
5.2
0.8
最小转弯半径
9.20m
?
?
?
?
?
?
?
?
2.2吊索选用
6×19钢丝绳应力选用
直径(毫米)
钢丝总断面积
(毫米2)
钢丝绳参考重量(公斤/100米)
钢丝绳公称抗拉强度(公斤/毫米2)
钢丝绳
纲丝
140
155
170
185
200
钢丝破断拉力总和(公斤)=
6.2
0.4
14.32
13.53
2023
2210
2430
2640
2860
7.7
0.5
22.37
21.14
3130
3460
3800
4130
4470
9.3
0.6
32.22
30.45
4510
4990
5470
5960
6440
11.0
0.7
43.85
41.44
6130
6790
7450
8110
8770
12.5
0.8
57.27
54.12
8010
8870
9730
10550
11450
14.0
0.9
72.49
68.50
10100
11200
12300
13400
14450
2.3卸扣选用表:
D形卸扣规格(GB10603一89)
2.4根据以上参数,考虑吊装安全系数K=3.0,起重设备选用用25t汽车吊做吊机,8t汽车吊用组装及运送成型构件、半成品构件的运送;运送设备用10t半挂车用于构件的运送,2.5t客货车用于运送小型机矢,构件和值班。吊索选用11mm的6*19钢丝绳。卸扣选用M30D型卸扣。
2.5吊装前必须对吊车检测性能良好、制动灵活。吊索、卸扣具有出场检测合格证。外观无缺陷。
2.6其它重要机具:棕绳(绳)、卡、绳子夹、倒链等。
3、成品保护
3.1构件堆放场地应平整、坚实,并有排水措施,构件应立放,支撑处应设垫木,多榀屋架排放两侧应用方木绑扎在一起或在侧向设立支撑,以防倾倒变形。
3.2构件吊放吊点应合理,上下垫木应在同一垂直线上,以保证不发生变形损坏。
3.3构件在吊运放过程中,不得随旨在构件上开孔或切断任任何构件,不得遭受任何撞击。
3.4钢结构防锈底漆,编号应采用措施加以保护,防止污染和损坏。
4、屋面板吊装
4.1吊装顺序—-测量放线—型号摆放—先吊装(1)---(11)及A—D轴一间一间按顺序及规定吊装,最后调整板缝--板缝梁灌浆。
4.2屋面板为了加快吊装速度,常采用两块起吊。单块Y-WB-3Ⅱ
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