食品成分分离新技术—食品超临界流体萃取技术.pptx

一、概述;

;临界温度：每种物质（纯）都有一个特定温度，在这个温度以上，无论怎样增大压强，即使密度与液态接近，气态物质也不会液化。这个温度称为物质的临界温度。

临界压力：与临界温度相对应的压力称为临界压力。

临界点：物质处于临界状态下的温度、压力点。;超临界区域：在压温图中，高于临界温度和临界压力的区域称为超临界区域。

超临界流体：处于超临界状态时，气液界面消失，体系性质均一，既不是气体也不是液体，呈流体状态，故称为超临界流体

;试剂;超临界流体的性质;;总之，超临界流体不仅具有液体的溶解能力，也具有气体的扩散和传质能力;超临界流体萃取;超临界流体萃取技术原理;;2、萃取效率高，过程易于调节

超临界流体兼具有气体和液体特性，因而超临界流体既有液体的溶解能力，又有气体良好的流动和传递性能。并且在临界点附近，压力和温度的少量变化有可能显著改变流体溶解能力，控制分离过程;温度;3、分离工艺简单

超临界萃取只由萃取器和分离器二部分组成，不需要溶剂回收设备，与传统分离工艺流程相比不但流程简化，而且节省耗能。;;溶剂萃取和超临界萃取的对比;超临界二氧化碳;（1）对脂溶性成分溶解能力较强而对水溶性成分溶解能力较低；

（2）设备造价较高而导致产品成本中的设备折旧费比例过大；

（3）更换产品时清洗设备较困难。;超临界CO2流体的溶解性能;③更强的极性物质，如糖类、氨基酸类在40Mpa以下是不能被萃取的。;（三）超临界CO2萃取的影响因素;萃取压力的设置

对于碳氢化合物、酯等弱极性物质，萃取压力一般为7～10MPa；对于含-OH，-COOH强极性基因的物质，萃取压力一般20MPa；对于强极性的配糖体以及氨基酸类物质，萃取压力要求50MPa以上。;2.萃取温度

温度对超临界流体溶解度的影响：

①温度升高，SCF密度降低，溶解力下降；

②温度升高使被萃取溶质的挥发性增加，

增大了在SCF中的浓度。;萃取温度的设置

温度对溶解度的影响还与压力有密切的关系：在压力相对较低时，温度升高溶解度降低；而在压力相对较高时，温度升高超临界CO2的溶解能力提高。;3、萃取时间;①CO2流速提高，增加溶剂对原料的萃取次数，强化萃取过程的传质效果，可缩短萃取时间；

②CO2流速加快，CO2与被萃取物接触时间减少，溶质含量降低。;原料颗粒愈小，溶质从原料向SCF传输的路径愈短，与SCF的接触的表面积愈大，萃取愈快，愈完全，粒度也不宜太小，容易造成过滤网堵塞而破坏设备。;超临界CO2流体对亲脂类物质的溶解度较大，对较大极性的物质溶解较小，限制了其对极性较大溶质的应用。可在SCF中加入极性溶剂（如乙醇等）以改变溶剂的极性，拓宽其适用范围。如丹参中的丹参酮难溶于CO2流体，在CO2中添加一定量乙醇可大大增加其溶解度。;①增加目标组分在CO2中的溶解度

②增加溶质在CO2中的溶解度对温度、压力的敏感性，有可能单独通过降温来解析

③提高溶质的选择性

④可改变CO2的临界参数;提携剂的种类及用量;被萃取物;超临界流体的选择性;超临界流体的选择原则