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1引言

1．1课题提出背景

花生中富含脂肪和蛋白质，既是重要食用植物油来源，并且又可提供丰富植物蛋白质。运用花生或脱脂后花生饼粕蛋白粉，可直接用于焙烤食用，也可作为肉制品、乳制口、糖果和煎炸食品原料或添加剂。以花生蛋白粉为原料或添加剂制成食品，既提高了蛋白质含量，又改进了其功能特性。花生蛋白粉还可以通过高压膨化制成蛋白肉。花生是食用植物油工业重要原料，运用花生油可制造人造奶油、起酥油、色拉油、调和油等，也可用作工业原料。花生除经简朴加工就可食用外，经深加工还可以制成营养丰富，色、香、味俱佳各种食品和保健品。花生加工副产品花生壳和花生饼粕等可以综合运用，加工增值，提高经济效益。

花生在制取油脂、制取花生蛋白、生产花生仪器以及在花生贸易出口时，都需要对花生进行预解决加工。花生预解决重要涉及花生剥壳和分级、破碎、轧胚和蒸炒等。

花生在加工或作为出口商品时，需要进行剥壳加工。花生在制取油脂时，剥壳目是为了提高出油率，提高毛油和饼粕质量，利于轧胚等后续工序进行和皮壳综合运用。老式剥壳为人力手工剥壳，手工剥壳不但手指易疲劳、受伤，并且工效很低，因此花生产区广大农民迫切规定用机器来代替手工剥壳。花生剥壳机诞生在很大限度上变化了这种局面，使花生产区农民不必再采用最原始剥壳办法进行剥壳，从而大大地减轻了农民体力劳动，同步还提高了花生剥壳效率。

花生脱壳机是将花生荚果去掉外壳而得到花生仁场上作业机械。由于花生自身生理特点决定了花生脱壳不能与花生田间收获一起进行联合伙业，而只能在花生荚果含水率降到一定限度后才干进行脱壳。随着花生种植业不断发展，花生手工脱壳已无法满足高效生产规定，实行脱壳机械化迫在眉睫。

1．2花生脱壳机械发展

国内花生脱壳机研制自1965年原八机部下达花生脱壳机研制课题以来，已有几十种花生脱壳机问世。只进行单一脱壳功能花生脱壳机构造简朴，价格便宜，以小型家用为主花生脱壳机在国内某些地区广泛应用，可以完毕脱壳、分离、清选和分级功能较大型花生脱壳机在某些大批量花生加工公司中应用较为普遍。国内既有花生脱壳机种类诸多，如6BH一60型花生剥壳机、6BH一20B型花生剥壳机、6BH一20型花生脱壳机等(技术参数见附表)，其作业效率为人工作业效率2O～60倍以上。锦州俏牌集团生产TFHS1500型花生除杂脱壳分选机组一次能实现花生原料脱壳、除皮、分选，是一种比较先进花生后期生产机械。伟民牌6BH一720型花生脱壳机带有复脱、分级装置，采用搓板式脱壳、风力初选、比重分离清选等装置，具备构造紧凑、操作灵活以便、脱净率高、消耗动力小等特点。6BK一22型花生脱壳机是一种一次喂料就可完毕花生脱壳工作机械，经风力初选、电扇振动、分层分离、复脱清选分级后花生仁可直接装袋入库。6BH一1800型花生脱壳机械采用了三轧辊混合脱壳构造，可以进行二次脱壳。而随着国内花生产业进一步调节，花生产量逐年增长，花生机械化脱壳限度将大幅提高，花生脱壳机械将拥有辽阔发展前景。

花生剥壳原理诸多，因而产生了诸各种不同花生剥壳机械。花生剥壳部件是花生剥壳机核心工作部件，剥壳部件技术水平决定了机具作业刚花生仁破碎率、花生果一次剥净率及生产效率等重要经济指标。在当前生产销售中，花生仁破碎率是社会最为关怀重要指标。

八十年代此前花生剥壳机械，破碎率普通都不不大于8%，有时高达l5%以上。加工出花生仁，只能用来榨油，不能作种用，也达到出口原则。为了减少破碎率而探讨新剥壳原理，研制新式剥壳部件，便成为花生剥壳机械重要研究课题。从六十年代初，开始在国内浮现了封闭式纹杆滚筒，栅条凹板式花生剥壳机。自1983年以来，在已有花生剥壳部件研制基本上，国内又相继研制了各种不同构造型式新式剥壳部件，其重要经济技术指标，特别是破壳率指标大有改进。

如下简介一下国内上个世纪几种重要花生剥壳部件

1．封闭式纹杆滚筒，栅条凹板式花生剥壳部件

图1

六十年代初，国内在吸取国外技术基本上，研制了TH-340型花生剥壳机，其剥壳部件是在一种圆筒上镶上若干根纹杆构成封闭式纹杆滚筒，下面装有若干根圆钢条构成栅条式凹板，如图1所示。

在该机构中花生进口大(3O-50毫米)，出口小(1O-25毫米)，工作时，花生果在滚筒推动下由进口向出口端运动，在滚筒和凹板冲击、挤压、揉搓作用下直接脱壳，花生受列剥壳机直接搓擦作用，系强制脱壳，故破碎率高。剥壳时，直径同凹板栅缝同样大小单粒果及双粒果便从栅缝中分离出来，因此一次剥净率低，最高80％。为了将混在一起花生仁和未脱果分离开来，采用栅条式凹板剥壳机普通要配备分离机构。日后研制并生产TH-47O型，6BH-

2．封闭橡胶板滚筒，直立橡胶板式剥壳部件

该机剥壳部件是由封闭胶辊和直立胶板构成，剥壳原理系挤压式，如图2所示

图2

作业时，花生果在胶辊推动下，通过剥壳间隙