箱梁的施工方案.pdf

一.箱梁施工方案

1、预制箱梁底模

箱梁的底模采用C20混凝土底模，厚15cm，上铺5mm钢板，浇筑砼时，每隔1m

预埋PVC管一道，作为支侧模时穿拉杆之用。侧模采用定型钢模板，内模采用木模

包镀锌铁皮，底模上预留预拱度。

2、预制箱梁侧翼模板制作、安装

⑴、侧、翼模制作、安装

a、侧模、翼模均采用钢模板，模板的侧模和翼模单侧加工成一体，模板的钢板

厚度为5mm，采用方钢带加固，加固带的长和宽为30cm。模板单块长1.5米，安装

时块与块用螺栓连接，形成连续箱梁侧模整体。

b、侧模底部用对拉筋固定，使两侧模紧靠在砼底座上。间隙采用双面胶事先粘

牢，在模板的挤压下，缝隙减小，不漏浆。上部采用拉线和斜支撑固定。

⑵、芯模制作

a、芯模采用木制。先用5×5㎝木板（方）制作框架，间距40㎝一道，并设

横、竖、斜等支撑加固，然后在其上面和两侧铺设2㎝厚木板。箱长300㎝一个。

芯模底不封闭，但包两个底角，并深入底面30㎝。为防木模板漏浆，板面用塑料

布包裹。内模底部预留观察孔，用于在浇筑底板混凝土时观测底板混凝土是否饱

满。

b、安装芯模时，模底垫块采用钢筋支架，布距纵向100cm，横向50cm。为防止

芯模上浮，在适当位置用肋部加强的槽钢做压箱横梁。

3、钢筋制作、绑扎

⑴、钢筋制作

钢筋在制作前对盘园钢筋进行机械调直和冷拉，弯制钢筋要在放好样的平台上进

行，对制作好的钢筋要分别堆放并标识。

⑵、钢筋绑扎

首先要在梁底板上根据底板的钢筋数量进行打点放样，侧面的纵向钢筋在立筋上

量尺放样，钢筋保护层垫块采用高标号砂浆制作，并预埋绑扎鉄丝。由于施工人员

需在钢筋骨架上行走，根据需要设置架立钢筋，确保顶层钢筋不坍陷。顶板钢筋绑

扎完成后，检查钢筋保护层厚度，杜绝钢筋贴近模板而造成露筋现象。

4、预制箱梁波纹管安设

预应力钢束管道采用塑料波纹管，波纹管安装前要细致检查其折、压情况，对有

漏洞、裂口、裂缝的要进行补救，补救不成的要截断，去掉不合格部分。直径不符

的不能使用。

⑴、波纹管接头要对好，对头要严密，不准有缝隙。采用比设计波纹管大一号的

波纹管做接头套管，要对称旋紧。管道所有接头长度以5d为准，每段以缝为界各

占二分之一，套管两端用宽胶带缠绕，不少于3层，以防止接头处混凝土浆掺入。

⑵、波纹管的布设严格按设计坐标执行，每50cm一点，并设计要求的定位筋点

焊定位。安放后的管道必须平顺、无折角。当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时

采取以管道为主的原则，适当移动钢筋保证管道位置的正确。

5、锚垫板和螺旋筋设置

锚垫板和螺旋筋根据设计要求在专业定点厂家进行加工，锚垫板和螺旋筋连成一

体，固定在梁头整体模板上。

梁头模板按张拉端的结构尺寸进行制作，材料采用5mm厚钢板加工。然后在该模

板上进行定点、划线、开口、钻孔、螺栓连接錨垫板，安装、就位。就位加固同模

板安装。

6、预应力钢绞线的加工、穿束

⑴、钢绞线的加工在桥位处进行，将计算好的尺寸放样到实地，钉入两个钢钎为

界。钢绞线放盘时用护架护住圆盘，防止钢绞线突然外张，互相缠绕，无法拉出。

钢绞线采用砂轮锯片切割。每孔按设计要求的根数绑扎成束。钢束绑绳采用细铁

丝，每两米一道。

⑵、钢束用人工运输，卷扬机穿束。采取整束牵引的方法，即制作一套架子，立

于悬臂两端，通过架子上的滑车，先使钢绳穿入管道内，钢丝绳在另一端穿出后绑

上钢绞线接头，用卷扬机通过滑车慢慢把钢绞线引进管道内。

7、预应力钢束张拉

⑴、张拉实施需从两端对称进行。张拉顺序按设计图规定执行。

⑵、预应力钢束张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长值与理

论伸长值差值控在6%以内，张拉时砼强度必须达到100%设计强度以上。

⑶、钢束张拉步骤

a、0→初应力10%σK→20%σK→100%σK（持荷2分钟锚固）

b、在张拉力10%σK、20%σK、100%σK状态下作出标记，钢束张拉10%σK、

20%σK的伸长值作为0～10%σK伸长值，与20%σK～100%σK的伸长值相加作为

实测伸长值。

c、预应力钢束张拉顺序按设计要求进行。

d、对伸长量不足的查明原因，采取补张拉措施，并观察有无滑丝、断丝现象，

作好张拉记录。

8、压浆

⑴、压浆前的准备工作

a、钢束管道在压浆前采用注水清洗法进行清理。

b、用空压机吹净管道内积水。

c、检查压浆用的材料是否齐全充足。

d、检查设备、工具是否配齐，性能良好。