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4QFD:质量机能展开
4.1QFD基本概念
4.2QFD起源和发展
4.3QFD基本方法及在产品开发中应用
4.4QFD在六西格玛管理中应用;ISO9000:质量定义:
一组固有特征满足要求程度;卡诺模型:当然质量和有魅力质量;KANO(狩野)模型新进展:魅力质量生命周期;;朱兰质量管理三部曲;策划过程中随意性;常存在问题之二;
用户群和细分市场--现有、对手、潜在
了解关键用户需求和期望及其对购置主要性;针对不一样用户群不一样了解方法;使用当前和以往用户信息,用于产品和服务策划、营销、过程改进和其它业务开发
使了解方法适合战略规划及发展方向;是否有一套系统、有效、规范、可视化方法,更准确、快捷地识别和确定客户要求,并将多层次用户要求转化为产品设计参数、工艺参数呢?
回答是:QFD(QualityFunctionDeployment)/质量屋!
那么,什么是QFD?
——QFD就是“质量功效展开”,是把用户对产品需求进行多层次演绎分析,转化为产品设计要求、零部件特征、工艺要求、生产要求质量工程工具,用来指导产品稳健设计和质量确保。
----QFD就是“质量机能展开”,从市场调查情报出发,将其转化为设计语言,继而纵向经过部件、零件展开至工序展开;横向进行质量展开、技术展开、成本展开和可靠性展开,继而与企业各项质量职能相对应。形式上以大量系统展开表和矩阵图为特征,尽可能将生产中可能出现问题提前揭示,以到达多元设计、多元改进和多元确保目标。;赤尾洋二博士(当初山梨大学教授)提出质量机能展开(QFD),也有些人称质量功效展开(QFD),它是以市场为导向,以用户需求为依据,将用户需求转化为产品开发设计、生产过程一系列工程特征,用多层次演绎分析方式,实现用户满意和质量创新。
是企业取得竞争力强有力工具(确保用户满意、缩短研发周期、降低设计更改、降低产品成本)。它被认为是日本式质量管理特点,最主要当代管理方法之一,
QFD可用于各类企业,已在美国、日本等许多国家得到广泛应用。;市场竞争力与产品力;;质量屋形式;4.2QFD起源和发展;1966年,三菱重工·神户造船所针对产品可靠性,提出了质量表雏形。
1978年6月,水野滋、赤尾洋二教授撰写《质量机能展开》由日本科技连出版。
1988年,QFD经过10年推广应用,从制造业发展到建筑业、医院、软件生产、服务业。在总结各行业企业应用QFD经验基础上,出版发行了由赤尾洋二教授编写《灵活应用质量展开实践》。;前倒型和后倾型;QFD走进美国;两大类QFD;;日本式QFD(赤尾模式:由17到64个工作步骤);日本流:90年代初在日本留学熊伟、张晓东、董乐群以及日本QFD教授赤尾洋二、新藤久和、大藤正等人从QFD理论发源地——日本向国内介绍QFD理论。
“质量机能展开”-日语原意
美国流:国内质量教授邵家俊等,利用赴美国进行质量确保技术考查契机,从美国引入QFD技术。
“质量功效展开”-英语文化;质量机能展开组成;我国QFD应用与研究现实状况;1995年开始,每年国际QFD研讨会在世界各地轮番举行,成为一项主要国际性活动。
3月成立了中国质量协会QFD研究会,将促成日本流派和美国流派融合,为QFD理论本土化,并深入形成中国流QFD提供平台。
中国质量协会QFD研究会
顾问赤尾洋二(国际质量科学院院士、国际QFD组织主席)
主任马林(中国质量协会副会长兼秘书长、教授级高工)
副主任张晓东(北京科立特管理咨询企业总经理)
熊伟(浙江大学管理学院教授、博士)
委员邵家俊(航空部成都飞机研究所副总师、研究员)
李跃生(中国航天集团副主任)
......;;质量表绘制及注意事项;质量表绘制过程;直接向用户了解
问卷调查
访谈研究
利用企业内信息
用户意见或投诉
企业内信息
行业信息;第二步:绘制要求质量展开表,形成“左墙”;A、抽出质量要素(技术特征)
B、利用亲和图对质量要素进行分类
C、绘制质量要素展开表;第四步:结构要求质量与质量要素关系矩阵(房间);确定“要求质量”主要度;
开展Benchmarking,对本企业各项要求质量满足程度进行设定;
求得水平提升率和卖点(salespoint);
计算绝对主要度和要求主要度。;要求质量主要度计算;第六步:用独立配点法求得质量要素主要度,形成“地下室”;主要度转换;质量要素
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