QFD质量机能展开讲述.pptx

4QFD：质量机能展开

4.1QFD基本概念

4.2QFD起源和发展

4.3QFD基本方法及在产品开发中应用

4.4QFD在六西格玛管理中应用;ISO9000:质量定义：

一组固有特征满足要求程度;卡诺模型：当然质量和有魅力质量;KANO(狩野)模型新进展：魅力质量生命周期;;朱兰质量管理三部曲;策划过程中随意性;常存在问题之二;

用户群和细分市场－－现有、对手、潜在

了解关键用户需求和期望及其对购置主要性；针对不一样用户群不一样了解方法；使用当前和以往用户信息，用于产品和服务策划、营销、过程改进和其它业务开发

使了解方法适合战略规划及发展方向;是否有一套系统、有效、规范、可视化方法，更准确、快捷地识别和确定客户要求，并将多层次用户要求转化为产品设计参数、工艺参数呢？

回答是：QFD（QualityFunctionDeployment)/质量屋!

那么，什么是QFD？

——QFD就是“质量功效展开”，是把用户对产品需求进行多层次演绎分析，转化为产品设计要求、零部件特征、工艺要求、生产要求质量工程工具，用来指导产品稳健设计和质量确保。

----QFD就是“质量机能展开”，从市场调查情报出发，将其转化为设计语言，继而纵向经过部件、零件展开至工序展开；横向进行质量展开、技术展开、成本展开和可靠性展开，继而与企业各项质量职能相对应。形式上以大量系统展开表和矩阵图为特征，尽可能将生产中可能出现问题提前揭示，以到达多元设计、多元改进和多元确保目标。;赤尾洋二博士（当初山梨大学教授）提出质量机能展开(QFD),也有些人称质量功效展开(QFD)，它是以市场为导向，以用户需求为依据，将用户需求转化为产品开发设计、生产过程一系列工程特征，用多层次演绎分析方式，实现用户满意和质量创新。

是企业取得竞争力强有力工具（确保用户满意、缩短研发周期、降低设计更改、降低产品成本）。它被认为是日本式质量管理特点，最主要当代管理方法之一，

QFD可用于各类企业，已在美国、日本等许多国家得到广泛应用。;市场竞争力与产品力;;质量屋形式;4.2QFD起源和发展;1966年，三菱重工·神户造船所针对产品可靠性，提出了质量表雏形。

1978年6月，水野滋、赤尾洋二教授撰写《质量机能展开》由日本科技连出版。

1988年，QFD经过10年推广应用，从制造业发展到建筑业、医院、软件生产、服务业。在总结各行业企业应用QFD经验基础上，出版发行了由赤尾洋二教授编写《灵活应用质量展开实践》。;前倒型和后倾型;QFD走进美国;两大类QFD;;日本式QFD（赤尾模式：由17到64个工作步骤）;日本流：90年代初在日本留学熊伟、张晓东、董乐群以及日本QFD教授赤尾洋二、新藤久和、大藤正等人从QFD理论发源地——日本向国内介绍QFD理论。

“质量机能展开”-日语原意

美国流：国内质量教授邵家俊等，利用赴美国进行质量确保技术考查契机，从美国引入QFD技术。

“质量功效展开”-英语文化;质量机能展开组成;我国QFD应用与研究现实状况;1995年开始，每年国际QFD研讨会在世界各地轮番举行，成为一项主要国际性活动。

3月成立了中国质量协会QFD研究会，将促成日本流派和美国流派融合，为QFD理论本土化，并深入形成中国流QFD提供平台。

中国质量协会QFD研究会

顾问赤尾洋二（国际质量科学院院士、国际QFD组织主席）

主任马林（中国质量协会副会长兼秘书长、教授级高工）

副主任张晓东（北京科立特管理咨询企业总经理）

熊伟（浙江大学管理学院教授、博士）

委员邵家俊（航空部成都飞机研究所副总师、研究员）

李跃生（中国航天集团副主任）

......;;质量表绘制及注意事项;质量表绘制过程;直接向用户了解

问卷调查

访谈研究

利用企业内信息

用户意见或投诉

企业内信息

行业信息;第二步：绘制要求质量展开表，形成“左墙”;A、抽出质量要素（技术特征）

B、利用亲和图对质量要素进行分类

C、绘制质量要素展开表;第四步：结构要求质量与质量要素关系矩阵（房间）;确定“要求质量”主要度；

开展Benchmarking，对本企业各项要求质量满足程度进行设定；

求得水平提升率和卖点（salespoint）;

计算绝对主要度和要求主要度。;要求质量主要度计算;第六步：用独立配点法求得质量要素主要度，形成“地下室”;主要度转换;质量要素