车间的管理与实践.ppt

车间的管理与实践;第一讲、车间管理人员定位职责;;;第一讲、车间管理人员定位职责

;是车间管理的设计者、领导者、组织实施者;看管型车间〔保障型〕-------循环呼吸系统;第二讲、车间三大标准;第二讲、三大标准;第二讲、三大标准;第二讲、三大标准;第二讲、三大标准;第二讲、三大标准;第三讲：如何提升车间管理;第三讲：如何提升车间管理;第三讲：如何提升车间管理;第三讲：如何提升车间管理;第三讲：如何提升车间管理;第三讲：如何提升车间管理;第三讲：如何提升车间管理;第三讲：如何提升车间管理;第三讲：如何提升车间管理;11、构建车间绩效评价体系

12、提升员工的“人力资本〞

13、要持续不断的制定流程、完善流程、优化流程

14、要持续不断的制定标准、完善标准、优化标准

15、要为员工搭建展示自我、完善自我、超越自我的平台

16、要持续不断的为员工创造学习气氛

17、实施情智管理不断的挖掘员工的潜能

18、实施管理的目的到底是什么？;第四讲

车间管理提升案例剖析;;车间情况简介;创立和谐车间是提高炼钢生产效率与企业快速开展和谐统一的需要;1、以“和谐社会〞理论作为创立和谐车间的思想统领

2、以“零缺陷〞理论和“自我实现〞鼓励理论作为创立和谐车间的理论根底

3、以“精准、高效、和谐〞开展战略作为创立和谐车间的行为准那么

;;〔一〕和谐车间的定义;〔二〕和谐车间的内涵;三、和谐车间的定义和内涵;两精一评，制度建设，和谐之根基;刚柔并济、动态平衡是创立和谐车间的灵魂;1、“人人融洽、人机合一、配合默契、行〔为〕规〔章〕一致〞是和谐车间重要标志。

2、工作的“零缺陷〞是创立和谐车间的基点。

3、管理的刚柔并济、动态平衡是创立和谐车间的灵魂和动力支撑。;车间愿景构建与提升;车间工作目标;〔一〕狠抓刚性的“两精一评〞制度建设，夯实和谐之根基;精准操控概念;零缺陷告诉我们

按程序操作是保证平安的根底,也是把我们的吊运工作“一次做对〞的真正诀窍。

;优化565工艺吊运流程;操作5不离;细化标准，促“行规一致〞;细化操作标准;细化??准，促“行规一致〞;车间持续开展“33455〞步进台阶劳动竞赛，每日一统计，每月一总结，每季一考评。极大地调动了职工的精准操作积极性。〔参见下页框图〕;精管设备;〔1〕创新设备管理方式，大力改善设备性能;精细点检是指特别关注重点、关注细节、关注平安装置，善于捕捉第一感觉，更多地采用科技手段，并渗透于日常操作和交接班工作，拓展到与专业检修人员联合实施的无缝隙、无边界点检。;推行TNPM,实施“4+1〞精细点检

推行由“日常点检、包机点检、专项点检、联合点检和问题揭示〞组成的，“4点1揭〞设备精细点检模式，加大了设备点检的覆盖范围、点检频次，增大了点检力度，强化了与电工、钳工之间的协同作战能力，完善了鼓励约束机制，提高了职工点检设备的积极性、主动性，真正实现了“车人合一〞。;“车人合一〞是天车的重要特点，没有完好的设备做根底，“一钩准、钩钩准〞将成为无源之水，无本之木。为此，我们强调搞好设备的重要性，通过实施精细点检，加强设备的日常维护与检修，努力创造人与设备的自然和谐，确保设备的稳定运行。使设备隐患发现更加准确，信息反响更加顺畅，问题处理更加及时。;3.精细点检的实施;细化点检标准：;“6〞字点检隐患现：车间根据职工多年的点检经验总结了“闻、看、听、摸、测、试〞。

“4〞张卡片来串联：即设备日常点检卡片、A类设备点检卡片、设备检修申报卡、设备检修效劳跟踪卡片，用4张卡片串联整个过程。;“6〞项处理不漏项：为了将精细点检落到实处，车间设立了六项处理。〔设备检修台帐、电机更换台帐、钢丝绳更换台帐、吊具检查台帐、传动装置检查更换台帐、车间考核台帐〕。

形成了：实施点检—协调处理—效果评价—考核奖励—信息反响“五位一体〞的闭环管理方法。;把39部天车分配到各个班组，成立包机组，设立包机鼓励。

按照设备点检保养标准，每月组织两次检查，把检查评比结果，作为是否全额发放包机奖的主要依据。

对职工点检发现隐患和及时处理隐患，给予奖励，提高员工积极性。

;包机点检奖励标准;〔2〕构建多层次设备点检维护体系;〔2〕构建多层次设备点检维护体系;职工初培禹作为设备专检人，点检设备一丝不苟，他运用多种工具、多种方式先后6次发现天车钢丝绳断丝较多和车轮裂纹等隐患。

09年2月18职工隗洪建通过精心点检