2016-5水泥搅拌桩施工交底 0903.docx

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技术交底书

中国中铁航空港集团郑阜铁路河南段技术交底书

表格编号

1310

项目名称

新建郑州至周口至阜阳铁路河南段站前工程ZFZQ-2标项目部一分部

共5页

交底编号1

工程名称

多向水泥搅拌桩试桩施工技术交底书

设计文件图号

郑阜施路通-02-09/郑阜施路-01-05

施工部位

多向水泥搅拌桩试桩

交底日期

2016.09.03

技术交底内容:

设计参数

1、桩长：水泥搅拌桩桩长10m；

2、桩径：桩径50cm，桩间间距1.2m正方形布置；

3、试块抗压强度值：28天龄期无侧限抗压强度值不小于1.2Mpa;

4、承载力：单桩承载力不小于90KN。

5、理论配合比：水灰比：0.5，水泥掺量不低于18%，经计算，每延米水泥用量65kg。

施工准备

施工场地

场地施工前应挖出地表植物根系并将场地整平，不得使用有侵蚀性水作为施工用水。

施工场地应具备“三通一平”条件。

材料

水泥采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，所使用的水泥都应过筛，水泥浆液应严格按设计配比制作，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，可适当掺入外加剂。

施工技术要求

多向水泥搅拌桩采用双向多层搅拌头水泥土深层搅拌桩工艺。

多向水泥搅拌桩施工前，场地应平整，必须清理地上、地下一切障碍物，地表较软时应采取防止施工机械失稳的措施。

据设计要求，将搅拌桩位置用白粉定位，移动深层搅拌机到达指定桩位对中，桩位误差不得大于5cm，垂直偏差不得超过1%，桩直径和桩长不得小于设计值。

施工程序；桩机就位--预搅钻进设计深度--反转喷浆搅拌提升--重复喷射钻进搅拌--重复搅拌提升--承装完毕，移位。在施工中，或钻进灌入时喷浆，或在提升时喷浆，何时喷浆最佳须根据地层的软硬情况和搅拌头的工艺特点而定。以两次喷浆四次搅拌为宜，每次搅拌为全桩长范围。

桩基操作者与搅拌施工员保持密切联系，保证搅拌机喷浆时连续供浆。施工时因故需暂停时，为防止断桩，等恢复供浆时应在断浆面上或下重复搭接0.5m喷浆施工。因故停机超过3小时，应在原桩位旁边补桩。

搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺要求，深度记录误差不大于50mm，事件记录误差不得大于5s。

施工工艺

多向水泥土搅拌桩采用三喷六搅的施工工艺，具体施工顺序如下图所示：

abcde

工序流程：a→b→c→d→e

a桩机定位；

b预搅钻至设计深度；

c反转喷浆搅拌提升；

d重复搅拌下沉；

e重复喷浆搅拌提升；

（1）测量放样

施工前，根据试桩地点，定位放线。

（2）制备水泥浆

水泥用量按设计标准为每延米65kg，水灰比为0.5，施工中使用定量容器加水进行用水量控制。

（3）预拌下钻

待双动力双向水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下钻，下钻速度可由电机的电流监测表控制。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下钻至设计深度位置时，停止钻进。

（4）喷浆搅拌提升

提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，保证足够喷浆量，达到设计标高以上30cm时，停止喷浆。

（5）重复搅拌下沉

放松喷射搅拌桩机吊索，使喷浆搅拌桩机沿导向架搅拌下钻，下钻速度可由电机的电流监测表控制。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头搅拌下沉至设计深度位置。

重复喷浆搅拌提升

提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，保证足够喷浆量，达到设计标高以上30cm时，停止喷浆。

（7）清洗

若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，多向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。

（8）移位

桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

质量控制措施

（1）水泥质量：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单。

（2）灰量控制：不得超过规定值的±5%。控制方法为，每两袋水泥（100kg）加水搅拌一次，搅拌均匀后，再将其集中在水泥浆液池中继续搅拌。加水时使用定量容器，搅拌池和储浆池分开。

（3）桩径：水泥搅拌桩机上配备50cm钻头，因磨损达不到要求时及时更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。搅拌钻头磨耗量不应大于10mm。

（4）多向水泥搅拌桩开钻前，用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

（5）为保证多向水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上下左右距离相等来进行控制。

（6）为保证多向水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全