染整工艺原理总论.ppt

四、液氨丝光液氨丝光是一种新工艺。作用后生成纤维素III强度、耐磨性、防皱性、弹性、手感都有提高工艺流程短，设备简单氨回收要求高，设备投资大，能耗高七、丝光效果评定1、光泽2、显微切片观察纤维形态变化3、吸附性能4、尺寸稳定性1、光泽是衡量丝光织物外观效应的主要指标之一。可用变角光度法、试样回转法、显微镜光泽度法、偏振光法等测，但尚无统一的理想的测试手段目前多用目测评定2、纤维的截面变化哈氏切片器切片后，放在光学显微镜下观察其截面变化。椭圆度（a/b）=短轴/长轴椭圆度趋近于1，膨化最好，丝光效果也最好。透芯程度：透芯丝光：内外层纤维截面都接近圆形表面丝光：外层纤维截面接近圆形，内层纤维截面仍腰子形3、吸附性能?(1)钡值法：是检验丝光效果的常用方法，钡值大，丝光效果好本光棉布钡值=100，钡值＞150表示充分丝光，一般为135～150。

?(2)染色测试法

?将不同钡值(100～160)试样，用一定浓度直接蓝2B染液处理，制成一套色卡，再将未知试样的染色深度与色卡对比，定量评定丝光钡值。4、尺寸稳定性?采用机械缩水法或浸渍缩水法测量处理前后织物长度变化，通过公式计算缩水率，一般经向缩水率常大于纬向，但有些经密较高的品种产生负缩水率(门幅增大)，可在丝光时适当减小扩幅度来解决。第九节高效短流程前处理工艺一、概述传统的前处理工艺流程共分三步优点是质量稳定但存在工艺路线长、效率低，设备占地大，能耗大问题90年以后，前处理短流程工艺逐步成熟，产品质量逐步稳定。二、短流程工艺（一）两步法1、D-SB工艺：退浆——煮漂2、DS-B工艺：退煮——漂（二）一步法1、冷轧堆法2、汽蒸法（一）两步法1、D-SB工艺：须强碱性和较浓的过氧过氢，以除去织物上的杂质，同时完成漂白。织物受损伤较大，必须严格控制工艺。不如DS-B安全。（一）两步法1、DS-BNaOH在退浆，精练和氧漂中均需要H2O2具有退浆，漂白功效但必须增加二者用量，伴随而来的问题是H2O2分解快，纤维损伤大，所以必须选用合适的稳定剂。退浆后洗涤一定要充分（一）两步法工艺举例：⑴汽蒸法退浆处方：漂白处方：NaOH(100%)40g水玻璃（38Be） 20mL氧化退浆剂 5gNaOH（100%）10g加水合成1LH2O2（35%）40mL表面活性剂 2g加水合成1L水 工艺流程：坯布→烧毛→室温浸轧碱退煮液→130~135℃汽蒸(2~3min)→水洗→室温浸轧H2O2漂液→100℃汽蒸(2~3min)→热水洗→冷水洗聚磷酸钠——助剂——络合缓冲剂，缩短汽蒸时间。（一）两步法短流程工艺既有高温处理也有室温加工(既冷轧堆前处理工艺)冷轧堆工艺特点：(1)采用高浓度化学药剂，低温下长时间处理(2)设备简单，能耗小，生产定员↓，综合成本↓(3)反应温和，对纤维损伤小(4)适合于细薄(不易卷边、纬斜)，厚重(不起皱)，宽幅织物(设备)、绒布(保留蜡质，有利于起绒，及保持良好手感)2、NaClO2漂白工艺条件分析时间相同温度及同类活化剂下，t↑，白度↑；但时间过长，白度不会提高，而且引起纤维损伤。决定t的是NaClO2的分解速率：室温漂白，分解速率慢，时间长连续汽蒸漂白60～90min翻板式练漂机漂20~30min。2、NaClO2漂白工艺条件分析浓度：15～20g/L因织物含杂程度，加工要求，方式及活化剂性质有所不同。其它条件不变前提下，浓度↑，白度↑，但浓度过高，白度不会↑，浪费↑，污染环境。根据经验，一般NaClO2用量为织物重量的1%左右，浸轧液浓度15~20g/L。2、NaClO2漂白工艺条件分析(2)酯类活化剂：乳酸乙酯，醋酸乙酯，乙二酸甘油酯等常温不释酸，漂液维持中性，汽蒸时，水解放出有机酸，同时水解产物醇也被氧化为羧酸，↓pH值，从而使漂白作用激化。CH3COOC2H5+H2O?CH3COOH+C2H5OHC2H5OH+[O]→CH3COOH对劳动保护有利，但成本高。3、漂白方式和工艺主要用于涤棉织物，多采用平幅连续轧蒸法，也有用冷堆法(无适当设备时