工程训练铸造加工技术.ppt

欢迎同学们来铸造实习;一、铸造生产工艺

过程及特点;;;;古代工艺品;;合肥工业大学工业培训中心;现代工艺品;机械零件;精密铸钢件;铸造生产流水线;〔一〕铸造生产在机械制造工业中的地位和作用;铸造生产在机械制造业中占有十分重要的地位。大局部机器零件的毛坯是通过铸造方法来获得的;铸造按生产方式不同，可分为砂型铸造和特种铸造。用砂型铸造生产铸件的方法，目前约占铸件总产量的80%以上。其生产过程的工艺流程如下图：;〔1〕砂型铸造生产的优点;2、最适合形状复杂的箱体、机架、阀体、泵

体、缸体等。;3、本钱较低〔铸件与最终零件的形状相似、

尺寸相近〕;〔2〕铸造生产的缺点;2.铸件局部形状和尺寸产生位置偏移及形状不

完整，导致铸件无法通过机械加工或直接造

成报废。;3.铸件外表粗糙，外表粘附着一层难以去除的

砂粒。铸件外表有一层突起的金属片状物，

在金属片和铸件之间夹有一层型砂。;;〔二〕型〔芯〕砂的组成;1.原砂;;〔1〕按粘结剂的不同可分为、粘土砂、水玻璃砂和树脂砂等。;〔2〕粘土砂的混制设备与过程;2〕移动式松砂机;2.粘土砂的混制过程;1、仪器设备检测法;2、手感经验检测法;第二步：检验型〔芯〕砂的性能；;第三步：检验型〔芯〕砂的强度。;〔一〕砂型铸造简介;砂型铸造生产工艺流程图：;〔二〕手工造型;A造型〔芯〕前的准备工作;〔2〕造型工具准备;;〔4〕检查模样;〔5〕考虑造型步骤;B、手工造型根本操作工艺流程;1、整模造型;〔1〕分模造型的特点;〔2〕适用范围;〔3〕型芯的形式;型芯名称、特点及适用场合;型芯按形成铸件部位的不同具有如下几点作用：

1、主要用来形成铸

件的内腔形状；

2、形成铸件的局部

外形；

3、加强铸型的局部强度，

4、也可用于组芯造

型。;3、挖砂造型;〔2〕挖砂造型的工艺过程;;4、假箱造型;〔1〕活块造型概述;〔2〕活块造型的工艺过程

用销钉连接的活块，造型时在活块固定后，不要忘记拔出销钉，采用燕尾梢连接的活块应活动自如，否那么模样主体与活块局部还是无法分别取出。活块周围的型砂应用手按紧，销钉拔出后，舂砂要小心翼翼进行，不要舂到活块模样上，以免活块移动。;淮海工学院工程训练中心;6、刮板造型;不同类型的刮板模样结构图;7、三箱造型;〔2〕三箱造型的工艺过程;三箱造型采用的是阶梯式浇注系统。特点是：开始浇注时，金属液几乎全部由底层内浇道进入型腔，随着型腔中液面的升高，最后金属液由上层内浇道进入型腔。这种浇注系统综合了顶注式和底注式两种浇注系统的优点，所以充型比较平稳，减小金属液对铸型的冲刷力，采用反向切线内浇道又防止了金属液直接对型芯的冲击，型腔上部金属液温度较高，有利于铸件的顺序凝固和补缩，内浇道比较分散，防止了铸型局部过热，便于杂质和气体的排出，阶梯式浇注系统广泛应用于高大、复杂、大型及重型铸件的生产中。;皮带轮模样结构图;3.浇注系统;3.2外浇口;3.3直浇口;3.4横浇口;3.5内浇口;3．6.1冒口的作用

从金属液浇入铸型到获得铸件，发生体积收缩，假设留在铸件中，就产生了缩孔、缩松铸造缺陷。铸造生产中，防止缩孔、缩松缺陷的有效措施是放置冒口。冒口的主要作用是补缩，此外，还有出气和集渣的作用。

;(1)冒口应尽量放在铸件被补缩部位上部或最后凝固的地方。

(2)冒口应尽量放在铸件最高最厚的地方，以便利用金属液的自重力进行补缩

(3)冒口应尽可能不阻碍铸件的收缩。

(4)冒口最好布置在铸件需要机械加工的外表上，以减少精整铸件的工时。;四、特种铸造;1、金属型铸造定义：将液体金属在重力作用下浇入金属铸型，以

获得铸件的一种方法。铸型用金属制成，可以反

复使用几百次到几千次。;;定义：;;;〔3〕铸造合金种类不受

限制，用于高熔点和难

切削合金，更具显著的

优越性。

〔4〕生产批量根本不受限

制，既可成批、大批量

生产，又可单件、小批

量生产。

缺点：

工序繁杂，生产周

期长，原辅材料费用比

砂型铸造高，生产本钱

较高，铸件不宜太大、

太长，一般限于25kg以

下。;定义：离心铸造是指将熔融金属浇入旋转的铸型中，使液体金属在离心力作用下充填铸型并凝固成形的一种铸造方法。

特点：

〔1〕液体金属能在铸型中形成中空的自由外表，不用型芯即可铸出中空铸件，简化了套筒、管类铸件的生产过程。

〔2〕由于旋转时液体金属所产生的离心力作用，