精益生产基础培训.pptx

LEANBASICTRAINGING;LEAN

MANUFACTURING

精益生产;环节1-预备和培训

经理主管人员的培训；组织（职工）的培训

环节2-分析

数据的搜集；既有文献的运作；产品\过程的分析；流程图和工作内容的分析；

环节3-流畅生产线的应用

全体工人的培训;开始看板/拉动系统

环节4-精益运作

基于“拉动”的，完全“建立在需求”基础上的流畅的生产线

环节5-持续的开展/改善;在向精益生产系统的转换中，一种体现优秀的管理领导层往往是从管理层的培训开始的。

我们需要接受这样一种事实：精益生产是与我们以往的管理完全不一样的一种系统，管理层为了要领导整个精益生产的进程，他们就必须是自身就一种精益生产的专家。;假如在组织里的大部分人员都没有被予以某些基本的培训，那样会对全体人员的参与，和精益生产的推行导致很大的阻力.

精益生产须知

在精益生产的实行中，我们绝大部分的人员将会受到变化的冲击，因此我们每个人都必需要懂得有关精益生产的某些基本知识。

培训项目 制造周期时间,设备换型,生产布局

批量尺寸,推进式/拉动式生产,

持续改善,库存，挥霍;精益生产所追求的是对衡量制造业绩效的各方面项目的共同改善，是通过贯穿在一系列行动中的消除挥霍的行动来实现的；这些行动包括：变化生产车间的工作组织架构，将物流和生产控制贯穿到供应链中，以及将人力的措施应用到生产和辅助工作中去等等。;精益生产五项基本技术措施;大规模生产方式

1.采用推进生产方式

2.车间布局是按功能区划分；

3.相似类型的机器摆放在一块；

4.大批量的生产；

5.机器适合于大批量生产；

6.工序中间轻易堆积库存；

7.未实现作业原则化；

8.工人一般只会一种操作；

9.没有或只有个体的作业改善活动;精益生产的目的;几种关键衡量项目;周期时间的定义：

周期时间是指：从以一种单位的产品在一种工序中完毕开始计，到另一种单位的产品在该工序中完毕为止的时间之差。

例如，假如某个工序的周期时间是10分钟，这就意味着，该工序是每10分钟生产出一种单位的完毕的产品。;为适应客户的需求，而进行的持续性生产中完毕两个产品之间的时间长度。

在大部分的工厂，每天生产的数量是已经懂得的，并且决定于客户的需求。假如能确切的懂得某段时间里客户需求状况，则节拍时间就可以按下面的公式设定：

__每天有效的工作时间__

每天客户需求的产品数

节拍时间确定了每一工位必须完毕工作的速率（操作周期时间）。;一种经典的工作日是包括两个班次的，每一种班会有9.5个工作小时。那么，这个工作日每一班就有9.5*60=570分钟，也就是说，每个工作天是1140分钟。

假如按照工作单，每天应当生产160K个产品，那么：

每天有效时间

每天须生产数

= 1140分钟=0.007分钟/产品

160K个产品

换句话说，每分钟生产140单位的产品。;生产线需求=120,000单位产品/班

工作时间(1班)=10小时=36,000秒

设置时间=15分钟=900秒

实际工作时间=36,000-900=35,100秒

节拍时间=35,100/120,000=0.293秒/单位产品;平衡的工序中的每一种工序的实际周期时间都是相等的。

平衡工序是和如下程序有关：为了尽量地将各个工序的周期时间一致，必须通过调整各工序的工作中心的生产节拍来到达的程序。

当一种生产线中不一样的工作中心的生产节拍不一样步，该过程是不平衡的。这也意味着有某些工人比其他人干更多的工作。;生产线设计的预备工作;许多企业的设施都是不洁净的，混乱的，和无组织的。这样总是会导致许多挥霍，由于它使得工作愈加困难，并且常常产生低品质的工作成果。

时间挥霍在寻找放错了位置或丢失的工具或物质。

设备的问题被尘垢和混乱遮盖了。

从一种地方到另一地方的移动是困难的。

废弃的物料和好的物料、需要的物料混杂在一起。

工具被损伤或破坏。

量具和设备被损害和超过了标定的原则范围。;1.整顿（Sort）