精益生产实战案例.ppt

精益生产实战案例;精益生产是一种以至少消耗企业资源和最多提高生产效益为重要目的的生产方式；同步，它又是一种经营理念和企业文化内涵。

推行精益生产，意在：

1）排除生产系统中的多种挥霍；

2）消除干扰生产运行中的不稳定原因和瓶颈；

3）提高生产系统及时满足顾客（市场）

需求的应变能力（减少额外成本）。;实现精益生产的要素;精益生产的发源地为日本丰田汽车企业。上世纪50年代末形成雏形，此后几十年不停丰富完善，被称为“丰田生产系统”（TPS）。

在上世纪80年代，美国麻省理工学院专家金沃丰博士，访问了丰田汽车企业后，与琼斯一起通过对丰田生产系统的研究，并与国际汽车生产状况进行对比，撰写出《变化世界的机器》一书。书中对丰田生产体系进行深度分析，并将此系统总结为“精益生产”理论。

之后，金沃丰博士又撰写了《精益思想》《从精益生产到精益企业》等名著，在国际上广为流传，影响深远。;上世纪80年代，美国的金沃丰专家研究总结了他们的系统，提出了精益生产的理论。于是诸多人问及丰田的措施和手段，大野也只说了两个方面，一种是准时化生产JIT(justintime)，另一种是自働化。

后来，经诸多人研究，又总结出了TQM（全面质量管理），TPM（全面生产维护），CE（并行工程），GT（成组技术）等一系列管理模式及工具。之后，美国人又研究绘制了价值流程图用于系统管理。

人们又开始学习推广价值流程分析。

于是形成了一套较完善的精益生产理论。;精益生产理论在1996年被提炼出其关键思想———精益思想。这种精益管理的理念被认为合用于任何国家、任何地区以及不一样的制造业。

它被归纳成10条准则，并且被美国和欧洲众多的制造企业所采纳。;精益生产的10条准则可概括为：;丰田模式图（18项法则）;企业战略使命比眼前利益更重要;顾客至上;杜绝挥霍;生产成本管理;建立无间断操作流程;实行后拉式生产;强调生产均衡化;强调及时生产;创立“自働化”;全面推行原则作业;推崇目视管理;在企业内部培育领导者;重视员工教育;作业改善尊重员工意??;法则十四;法则十五;法则十六;法则十七;法则十八;西班牙服饰品牌ZARA的效率;被称为“西班牙的丰田生产方式”;为了——

满足顾客规定

适应市场变化

优化企业管理

面对行业竞争;当今市场

要求特征;服装企业

竞争发展;成本提高;靠什么取胜？;金沃丰博士简介，精益生产是对老式生产模式的一种颠覆，其目的被描述为——

“在第一时间使合格的产品抵达需求的地点。同步，在这个过程中挥霍最小，并且还能迅速适应某些变化”。

针对老式生产方式存在交货时间长、生产计划常常面临失效等弊病，规定通过精益生产理念和方式，加以处理。不仅要减少挥霍，还要强调准时性，加紧产品流动率。;精益生产推崇“单件流”模式;稳定化生产;何谓稳定化;稳定化的考量（1）;稳定化的考量（2）;上面提到的所谓“单件原则节拍时间”，

是指稳定化的流水线每出一件产品所

需要的至少时间，也就是其中最长时

间作业工位的原则单件工时。;实现稳定化;实现稳定化的条件;实现稳定化的措施;现场障碍问题的发现与处理;由申报方对处理成果予以验证确认。;障碍问题纠正（防止）措施单;排除（防止）干扰的几项措施;生产作业平衡化;平衡效率;作业班组：工位计时表款号：;提高平衡效率的切入点;作业平衡改善的措施;管理系统的改善与配合;流程管理;流程管理的基本概念;约束理论（TOC）;梳理工作流程;输入和输出;弄清晰三个问题;明确岗位职责，规范工作细节;工作原则化;流程图;C11

;编号;编号;更改流程与更改单;更改通知编号：（计划部编制）;????????原则化——一种系统在运行过程中到达如下状态：即所有的人都按照共同确认的通用原则、措施和规定进行活动（工作），并获得期定的成果。

（经资深专业人员共同确认的通用原则、措施、条件、规定。全面、严谨、合理、具有普遍合用性。详细、明确，切实可行。）

人人都按统一原则执行，事事都能对照规定检查。做到有章可循。

???????;?制度化——制定了原则，尚需要执行。必要的时候，还依托监督。这就必须有有关制度加以保证。?????????

文献化——应编制对应的管理文献，论述各项规定和详细执行措施。

原则化实行过程——确定原则/