精益生产基础.ppt

精益生产概念及八大挥霍;一、精益生产来源

二、推进精益生产的必要性

三、七大挥霍

四、十大改善工具;骨头;铲煤试验;砌墙试验;福特的故事：

19在美国的底特律，福特汽车（FordMotor）企业管理层心中萌生了一种雄心勃勃的制造汽车的念头。在此之前，汽车制造已经有几十年的历史，不过，埃弗里和克兰仍想把汽车造得更快和更廉价。他们有一种想法——在整个装配过程中，让汽车移动而工人站在原地进行工作——这在当时是一种革命性的创举。

几百年来，在生产过程中一直都是工人移动而工作对象保持静止。要让工作对象动起来，而工人站在原地就能进行操作，这在当时可不是件轻易的事。通过一番努力，这项研究成功了：在短短九个月内，他们使装配一辆汽车所需的时间大大减少——由本来的12小时变成93分钟。他们使制造业发生了革命。在他们任职期间，福特企业生产出一千五百万辆福特T型汽车，使美国成为“车轮上的国家”。;丰田的故事：

丰田汽车企业1937年到1950年中生产轿车2685辆；1950年春天，丰田英二访问美国底特律福特的鲁齐厂（该厂一天产量7000辆）.丰田企业的丰田英二和其总工程师大野耐一，认识到大量生产方式不适合日本当时的状况，决定要走出一条新的适合日本条件、获得更快发展的道路。

丰田英二和大野耐一开创了一种被称为“超级市场”的生产方式。在超级市场中，顾客是后一道工序，商场货架是前一道工序。大野耐一要将超级市场的运作原理用于汽车装配中。丰田装配厂1953年试行、1961年实现生产均衡化、1962年全面实行，1970年代，全面推开。这种新的高效率的生产方式，就是准时生产方式，它防止了单件生产的高成本，又防止了大量生产的僵化不灵活。成为日本汽车业在全球竞争中获得优势的秘密武器。;起源;生产方式的发展过程;Lean：

adj形容词

瘦的，少脂肪的

精干的

精益

;精益生产：

一种经营思想，它鼓励人们在所做的任何事情上消除挥霍，在尽量短的时间内对客户需求作出反应，从而使效益最大化。

理想目的：

零缺陷（Q)、零库存(D)、零挥霍(C);一、精益生产来源

二、推进精益生产的必要性

三???七大挥霍

四、十大改善工具;对的的开始每一天;经营不佳企业素描像;;著名经济学公式：;通过管理使制导致本下降20%，而利润增长114.2%;;;大众KPS架构;;全员参与的改善活动;一、精益生产来源

二、推进精益生产的必要性

三、七大挥霍

四、十大改善工具;1、广义的挥霍：;增值活动的三个要素是:1:客户需要的;2:变化产品的形状或性能的行为;3:一次通过;八大挥霍;过量生产-经典案例;过量生产-经典案例;八大挥霍;品质不良-经典案例;品质不良-经典案例;八大挥霍;125车架大板切边;八大挥霍;高库存-经典案例;高库存-经典案例;八大挥霍;搬运挥霍案例;八大挥霍;多出动作案例;八大挥霍;等待挥霍案例;八大挥霍;忽视创意-经典案例;消灭挥霍的次序;一、精益生产来源

二、推进精益生产的必要性

三、七大挥霍

四、十大改善工具;???在二战后的四十年间，由丰田企业的高级经理大野耐一创立和实行了一种新型的制造系统，今天称之为丰田生产系统。其中大野拿粉笔在地上画个圈让经理们站在其中，训练他们识别某个工作区域所存在的问题的方式已广为人知。;???19意大利经济学家维弗雷多·帕累托用他的80/20法则为我们简化了世界，或称为帕累托原则，一般采用帕累托图来体现。;石川图（又称鱼骨图或因果图）是由日本质量管理专家石川馨专家于1960年代提出，石川馨是川崎钢铁企业质量过程管理的先驱者，也是现代管理奠基人之一。石川图属于QC的七大工具之一，其中包括直方图，帕雷托图，检查表，控制图，流程图和散点图;?亨利·甘特曾是管理征询顾问，在1910期间以其项目管理工具甘特图而闻名于世。;??戴明环又称为PDCA环。爱德华·戴明以其在日本专家和传播PDCA的质量改善方式而闻名。更精确的说，应归功于沃特·休哈特，他是记录学的先驱者同步也是戴明的老师,PDCA即源自于他的设想。

?;???田口措施重要运用在产品设计开发中的试验设计。田口玄一专家采用费雪的试验设计的思想来设法理解变异参数的影响，而不仅仅采用平均值。田口认为，变异是研究的中心。;???亚伯拉罕·马斯洛是美国的心理学家，以其人类需求层次理论而闻名。马斯洛模型协助我们理解怎样有针对性地进行鼓励。;???一位身高四英尺（约1.3米）名叫奥巴的日本精益专家，他以坚持目视化工厂中的任何物品不能比他的视线高而闻名。其思绪是在你的工厂尽量防止产生视野阻隔。这又被称为“4英尺法则”或“1.3米法则”。;???海因里奇原则（HeinrichPrinciple