精益生产如何降低生产成本.ppt

精益生产-怎样减少生产成本;前言;一、企业减少成本的重要性;直接目的;利润增长的也许性与企业间差异化之也许;二、企业产品成本架构及减少成本的重点;(三)依企业之业务机能分

(1)制导致本

(2)管理费用

(3)销售费用;成本的架构阐明;三、成本减少的推展;现实状况分析

以5W1H法从事思索

若属于改善性计划，把鱼骨图法带进来运用

做成实行方案及实行时间

应有资料可衡量及成果评估;实行阶段(D)

实行前的准备工作

其他部门之合力合作

详细的实行与记录

过程中如有异常应及时处理;查核及处理阶段(C、A)

成果查核

修正及处理

最终成果确认与考详

与原计划比较，再分析，再修订下次计划

P—D—C—A的管理闭环;WORKSHOPI;四、人工成本的减少;四、人工成本的减少;四、人工成本的减少;四、人工成本的减少;四、人工成本的减少;四、材料成本的减少;填表：日期:年月日

;四、材料成本的减少;四、材料成本的减少;四、材料成本的减少;;五、零部件、原材料的原则化;产品外部多样化：一类是客户欢迎的、有用的(能使客户愈加满意的选项、不一样的风格以及不一样规格);二类是无用的、不重要的、甚至是令人困惑的

产品内部多样化：体现为零件、特性、工具、夹具、原材料和工艺方面的过多的和不必要的冲突;企业力争进行有效的有用的产品多样化生产和分销，同步尽量减少内部多样化。

多品种少许生产中零部件、原材料的原则化尤其重要，由于原则化决定其成本、交货、质量、维修及现场服务。

例：1993年尼桑企业发现，仅仅当时生产的车型中，就使用了110种不一样的散热器，300种不一样的烟灰缸、437种仪器盘、1200种车内地毯和6000种不一样的紧固件。;二、发生零件激增的原因

1.设计人员不嘗試在通用零件基础上设计

2.重量最小原则：所有零件的尺寸都应使得重量最小和所用材料至少。

3.保证零件族的有效性，而将整个零件族放入已被确认的零件表中。

4.反复的零件(工程师常常发现，从使用不以便的资料库里查找一种零件，比设计或购置一种新的零件更困难。;三、零件???则化的意义

1.?柔性

消除制造的准备工作

减少库存

内部材料后勤管理

面包车分发

柔性制造;3.?减少成本

采购成本

减少库存成本

减少厂防空间

减少一般性管理成本;六、外包加工费的减少与管理;二、业务外包推崇的理念是：假如在供应链上的某一环节不是世界上最佳的，假如这又不是我们的关键竟争优势，假如这种活动不至于与客户分开，那么可以把它外包给世界上最佳的专业企业去做。

它强调的是企业层次的分工，使实现最终顾客价值的总成本降到最低。;三、演变：控制导向关系导向

1.初期外包工作是为赔偿工作能力局限性，而作的工作能力调配，故与发包者之，附属关系极为亲密。

2.近来多种技术的急遽革新与资讯的发展，本来外包功能由工作的调配为主，使原先母／子，中心厂／合力厂之附属关系已趋淡化，即原合作之厂商已转胎化成以技术为主的专业制造。;四、促使企业实行业务外包的原因：

分担风险

加速重构优势的形式

企业难以管理或失控的辅助业务职能

使用企业不拥有的资源

减少和控制成本，节省资金;或详细地说，总结为如下几点：

技术：具有企业久缺的设备，工艺。

价格：制导致本比母企业低。

能力：当季节／临时性需求产生时，能缓和需要的变动。

资本：防止过多设备资本回收不佳之支出，减少资金承担。

劳务：母企业调配不及或无法负荷，同步亦可便利企业之业务管理。

企业关系：加强企业间之关连。即在资本，技术，业务之提高与人事之各方面，加强外包及发包有其方略运用的必要。

?;租借;4．加工;工程外包：一贯作业中的单純单一工程外包例如电镀，热处理等。

零件一贯外包：由材料加工到零件完毕的一连工程，宜选择具有技术及管理能力之下包厂。

机件组合外包：或组合外包；机件外包，由零件调配到组件（Ｋ．Ｄ）完毕的外包。

完毕外包：亦可称成品外包，指完毕品制成后的外包，委托厂商由包装，出货，配送等。;六、合力厂甄选环节;其中，对于合力厂商之调查一般有几种重要项目;七、怎样决定发包的单价

决定外包价格时，如上所述，并不以目前价格为限，尚需考虑持续获得的品质、数量及交货期等等。;序号

;其中，科学的计算方式详细过程如下：

对于构成价格的多种原因，进行科学的分析，必要时并采