精益生产基本介绍.ppt

精益生产基本概念简介精益生产基本概念介绍

2在你的想像中,什么是精益生产?企业推行精益生产的目的是什么?热身思索题:LeanThinking

3精益生产的历史管理学之父装配流水线概念之父TPS及精益概念诞生“Themachinethatchangedtheworld”美国麻省理工学院出版精益思想

4SakichiToyoda（丰田佐吉）,Toyota创始人 19发明自动织布机1937年成立ToyodaMotorCo. 奠定自动化的基础-JidokaToyotaLoom精益生产的历史

5KiichiroToyoda（丰田喜一郎）(SON)1930年领导丰田第一家汽车企业旅行美国研究福特生产系统在生产线第一次引入JIT概念EijiToyoda（丰田英二）(Nephew)在丰田集团重大重组后成为执行董事引入TPS基础之一:持续改善——KAIZEN1957年将TOYODA改为TOYOTATaiichiOhno(大野耐一)ShigeoShingo(新乡重夫)在生产线第一次引入KANBAN概念在生产线第一次引入POKA-YOKE(防呆)及一分钟更换模具（SingleMinuteExchangeofDies，简称：SMED）概念精益生产的历史

6丰田生产方式(TPS)是日本丰田汽车企业所发明的一套进行生产管理的方式、措施，以消除挥霍、减少成本为目的，以准时化(JIT，Justin_time)和自动化为支柱，以改善活动为基础。丰田生产模式TPS精益生产LP精益生产（LeanProduction，LP），又称精良生产，其中“精”表达精良、精确、精美；“益”表达利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切挥霍，向零缺陷、零库存进军。

7变”终点”为”起点”的准时化生产(JIT)带”人”旁的自动化一”卡”了然的看板生产==“流程卡”则充当了巡视各道工序、控制流程、限制制造过剩、保证均衡生产的工具精细生产方式丰田生产方式的指导思想是，通过生产过程整体优化，改善技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与挥霍，有效运用资源，减少成本，改善质量，到达用至少的投入实现最大产出的目的丰田生产模式TPS

8什么是精益生产?是一种持续消除挥霍，为客户发明完美价值的过程是一种思想措施，通过至少的人力、时间、空间物料及设备的投入，获得最大的产出精益生产的基本原则

9精益生产的基本原则定义价值(IdentifyValue)价值流(TheValueStream)流动(Flow)拉动(Pull)尽善尽美(Perfection)

10定义价值(IdentifyValue)增值(Valueadded)客户乐意为此支付钱的在一般的制造业中，增值活动一般不不小于10%精益生产的基本原则

11价值流(TheValueStream)让我们看如下制造过程——收料检查搬运储存清点发料搬运机器设置加工搬运清洁检查返修检查包装搬运储存检查交付哪些是增值的过程？精益生产的基本原则

12流动(Flow)产品在工厂里从原料到成品必须通过的旅程及所需的时间精益生产的基本原则水平布置冲压区攻丝区装配区包装区冲压攻丝装配包装垂直布置

13项目水平布置方式相同功能的加工设备集中摆放在同一区域适用大批量生产特点集中生产、集中搬运、减少搬运次数缺点在制品搬运浪费大等待时间长生产周期长空间占用大造成“乱流”项目垂直布置方式根据产品类别按照加工顺序依此排列适用柔性生产特点前后各工序紧密相连（流线化生产）优点搬运距离短在制品数量低生产周期短生产空间小单向“流”水平布置和垂直布置的比较灵活的流线化生产（垂直布置）更能适应需求的变化。

14拉动(Pull)以客户的真实需求拉动产品的生产库存既是挥霍尚未售出的完毕品也是挥霍清除过剩的产能提高客户需求拉动速度精益生产的基本原则

15尽善尽美(Perfection)完全去处挥霍之后，所有活动沿着价值流发明价值100%准时交付没有设置没有WIP没有库存无质量投诉精益生产的基本原则

16通向完美之路(TheRoadToPerfection)认识并识别挥霍有勇气称之为挥霍渴望消除挥霍采用行动，彻底消除挥霍精益生产的基本原则

17精益生产理念法则法则1使命比盈利更重要——管理决策以长期观念为基础

法则2顾客至上