精益生产培训课程.pptx

精益生产培训课程;大纲;

第一章精益生产概论;1、什么是精益生产;汽车的生产制造发展到如今，已经历了三个阶段。这就是从单件小批量生产到大量生产阶段，再发展到当今多品种小批量。

据日本丰田汽车企业记录资料，三个月中，企业共生产了364000辆汽车，共4个基本车型，确有32100种型号，平均一种型号的产量是11辆，最多是17辆，至少的是6辆。怎样生产？日本人选择了精益生产。;2、精益生产由来;丰田企业丰田英二和大野耐一等人根据自身面临需求局限性、技术落后、资金短缺等严重困难的特点，同步结合日本独特的文化背景，提出了一系列改善生产的措施：及时制生产、全面质量管理、并行工程。经近30年创立了一种全新的多品种、小批量、高效益和低消耗的生产方式，即丰田生产方式。改生产方式的发展与应用，使日本汽车工业突飞猛进，1980年产量到达1100万辆，出口250万，超过美国成为第一。

1973年由于石油危机行业萧条下，丰田盈利备受瞩目。从那时起丰田生产方式开始被人关注。1978年大野耐一著书《丰田生产方式》，

国内，1986年一汽变速器率先实行精益，东风、跃进;日本企业的迅速崛起震惊了美国，为重振美国制造业，美国麻省理工学院的国际汽车组织开展了“国际汽车计划”，耗时5年,对日本在世界各地的汽车工厂进行了广泛的调研，并在1992年刊登了名为“变化世界的机器”。人们开始熟知精益生产方式。随即尚有95《精益思想》出版，让人们从“精益思想”角度思索自己的企业，从制造业到其他行业，成为管理哲理;二战后日美的工业性之比为1：9;3、为何要精益生产;精益生产的目的是利润，我们以利润为目的，去理解实现利润的过程，通过这个过程也就明确了怎样到达精益生产。

利润=收入-成本《现代企业管理》p163;qcd

怎样保证质量、准时交货、低成本？答：管理好质量、自动化人机防错及时化生产(JIT准时化生产- 必要的时候，生产、搬运必要数量的必要产品)、提高人的效率、消除多种挥霍。

怎样开展质量管理工作？怎样实现自感人机防错？怎样实现JIT?怎样消除多种挥霍？

答：………..我们来画一张表。丰田企业做到了。;5、???益化生产的指标;理解了其定义、由来及其体系框架，怎样更简朴的描述它呢？

它源于一种哲理：以最经济的措施尤其关注减少挥霍来实现改善。

运用多种现代管理措施和手段，以社会需求为根据，以充足发挥人的作用为主线，有效配置和合理使用企业资源，最大程度地为企业寻求经济效益。;精益生产关键思想在于消除挥霍

精益生产的五个基本原则：

沃迈克和琼斯在1995年出版了《精益思想》一书，将丰田的精益生产方式总结出5个基本原则

对的地确定价值（从顾客角度）

识别价值流（原材料-成品并赋予价值的的所有活动）

流动（无瓶颈设备好、无质量）

拉动（需要时得到需要的东西）

尽善尽美（四个的成果）;丰田工厂;丰田工厂;工位器具放置

5S定置

工序作业原则可视化;员工培训道场

培训计划;员工的一份改善提案;第二章识别挥霍;1、挥霍的定义;①制造过剩的挥霍

②库存的挥霍

③搬运的挥霍

④制造不良的挥霍

⑤停工待料的挥霍

⑥动作的挥霍

⑦加工自身的挥霍;2.1制造过剩(早);2.1对策;2.2库存挥霍（成半成）;2.2对策;2.3搬运挥霍;2.3对策;2.4制造不良挥霍;2.4对策;2.5等待挥霍;2.5对策;2.6动作挥霍;2.6对策;2.7加工自身挥霍;3、我们的现场有哪些挥霍？;4、怎样消除;第三章精益生产技术体系关键工具;1、原则化作业简介;1.1原则化作业简介;①明确以低成本生产优良品质产品的有效率的制造措施至少人员、最低在库、效率最高

②用作目视化管理的工具品质检查频度、生产的必要时间、应当的作业次序、至少的原则中间在库、必须的操作安全

③用作改善的工具没有原则，即没有正常与异常区别的地方，就不会有改善;1.3原则化作业-环节;;1.5原则作业与作业原则;46;47;ABC;4、生产均衡化;4、生产均衡化;5、价值流;第四章.精益化生产现场管理与班组建设;1、现场管理;1、现场管理;2、班组;3、班组长;3、班组长;4、5S;;4、5S;4、5S;4、5S;丰田班组组织机构;5、目视化管理;;它让人一眼看出工作状态，并在有任何异常状况时发出信号。经典的ANDON是一种置于高处的信号板。我们的机加工现场多数机床都指示灯，为最简朴的ANDON，若将这些信号集中在一种信号板上，就是真正意义的ANDON。装配线同样合用。有了多种问题致生产线停止时，操作员通过“灯绳”启动信号灯，或自动启动信