人工挖孔桩技术交底rrr2.doc

XXXXX人工挖孔桩技术交底

一工程概况

本工程为地下三层地上三幢48层高级住宅，二幢44层高级公寓酒店，并由三层裙楼衔接组成，总建筑面积约171万M2，基础采用人工挖孔灌注桩基础，其桩径为12m～30m，其中桩径12mZH1为74条桩径12mZH2为34条桩径14mZH3为34条桩径16mZH4为21条桩径18mZH5为41条桩径20mZH6为8条桩径24mZH7为7条桩径28mZH8为12条桩径30mZH9为4条总计235条桩。根据地质钻探资料显示，桩长约10m～27m，桩身砼强度为C30，桩护壁为C20细石砼，护壁厚为100～150至250～350不等。

二施工准备

1开挖前必须进行图纸会审和挖孔桩开挖次序平面布置图，根据设计图纸进行轴线放样及复测工作。

2认真研究工程地质钻探资料，设计四周排水集水井及余土运输和施工方案。

3施工机具材料进场。

三施工工艺要点

（一）施工程序

人工挖孔桩的施工程序为：场地平整——放线定桩位——挖第一节桩孔土方——支模浇筑第一节砼护壁——在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线——安装施工设施——第二节桩身挖土——拆上节模板，支第二节模板，浇筑护壁——重复第二节施工，循环作业直至设计深度——检查持力层后进行扩底——清理孔底，检查验收——吊放钢筋笼——浇筑桩身砼。

（二）土方开挖及护壁模板

1开挖前，应仔细复核桩中心点，确认无误后方可开挖，挖孔由人工自上而下逐节开挖（每节高度约1m），挖土次序为先挖中间部位后挖周边，每挖一节土方后，相应浇筑一节砼护壁。护壁模板采用组合式钢模板拼装而成，封模前按设计要求在护壁中放置Φ8钢筋，为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔，以利接管引水，同时应在护壁中预埋钢筋头，方便固定软爬梯，经现场施工质检员及监理单位验收后方可封闭模板。

2浇筑护壁砼时，应敲击模板及用竹和木棒插实。不得在桩孔内水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况，混凝土应尽量掺入速凝剂，使护壁尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝，出现漏水现象，应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，以确保护壁混凝土强度及施工安全。

护壁按设计单位提供的护壁大样图要求施工。注意第一节桩孔护壁应比下面的护壁厚100～150mm，并应高出地面200～250mm，便于挡水和定位。上下节护壁间的搭接长度不得少于50mm。为保证护壁混凝土的整体性，可用Φ8钢筋均匀布置作上下节护壁之间的拉结筋，以免护壁脱节下沉。

拆除护壁内模的时间，必须根据气温等情况确定，一般可在护壁混凝土浇筑完成２４小时后进行，以混凝土强度达到1MPa，能挡土不塌落为准。

在第一节护壁拆模后，立即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水准标高引测到第一圈护壁上，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。

在开始第二节施工后每挖进三节必须依据井口护壁桩中心线用线锤校正护壁垂直度。桩垂直偏差应严格控制在允许偏差范围内。

施工人员必须熟悉所挖桩的地质情况，勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂大量地下水等影响挖土安全的问题时，应在采取有效的防护措施后，才能继续深挖。

3桩孔土方开挖时若发现淤泥层，可减少每节护壁高度，改为300～500mm；也可在井孔内设高1～2m，厚4mm的钢套护筒，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过淤泥层05～10m为止。对较易塌方的施工段要即挖即校对即验收即捣护壁混凝土，护壁混凝土应加速凝剂，加快凝固速度，要保证混凝土密实度，避免渗漏。

4扩大头开挖，先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。对桩距＜45m时应采用跳挖桩，成孔后应及时封闭泄水孔。挖至设计标高后应及时清理护壁上淤泥桩底清渣及抽水工作，经质检员报监理对桩径及扩大头部分尺寸验收合格后方可吊放钢筋笼。

挖桩容许误差：桩心直径为±50mm；桩中心位移偏差为50mm；垂直度容许误差为1/200。

（三）钢筋笼制作及安装

桩笼钢筋在制作运输和安装的过程中，应采取措施防止变形。钢筋笼的混凝土保护层厚度为60mm。吊放钢筋笼前，可将厚度为60mm的预制混凝土块或钢耳环绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上，以确保钢筋保护层厚度符合设计要求。

吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应校正设计标高和固定钢筋笼的位置。

钢筋笼过长需分段接驳时，同一截面接头搭接数量应小于50%，本工程中桩主筋为Φ18Φ20Φ22Φ25，若采用单面搭接焊，其搭接长度应不小于10d(180mm至250mm)；若采用双面焊，其搭接长度应不小于5d(100mm至130mm)，主筋端部应按设计要求锚入承台45d。加劲箍钢筋为Φ16，若采用单面搭接焊，其搭接长度应不小于10d(160