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电动提升翻模施工工艺

一、前言

随着经济的发展，混凝土施工外观质量要求越来越高。在高耸构筑物的施

工工艺水平不断发展，传统的滑模施工工艺由于存在的外观质量较差，易出现混

凝土拉裂、平台偏扭引起构筑物外观变形等缺点，逐渐被新的提升翻模施工工艺

所取代。

江阴电厂烟囱设计高度205M，-0.3M处外半径为10.9M，烟道顶标高为

+27.63M，从140M到出口为垂直段，出口外半径为5.5M，内半径为5.2M，内半

径最小为5.0M。从31.20M采用电动提升翻模施工工艺施工。

二、工艺及特点

提升架为16榀工字钢，每榀提升架宽1.3M，烟囱筒内施工平台设计为16

榀内吊架。提升工艺采用多功能升降机作为垂直运输工具。该提升系统主要有平

台系统、电动提升系统、电器系统、模板系统、垂直运输系统（多功能升降机）

及激光对中。

烟囱电动提模施工工艺相对于以前的液压滑模提升施工工艺具有以下点：

1、提升动力采用电动机，比采用液压提升使用简单，维护方便；

2、是施工中模板提升时，模板与混凝土分开，施工更加容易，避免了砼拉

裂、偏扭等质量通病，砼外观质量更高；

3、是采用激光铅直仪对中，每次提升后支模均可校正半径，半径控制更加

容易，垂直精度更有保证；

4、平台支撑受力传递到已凝固达一天后的混凝土筒壁，而不是由处于刚初

凝的混凝土中支撑钢筋，平台安全性上很大提高。

5、平台作业面相对较滑模宽阔，在安全施工管理与安全感方面有很大改进。

三、实用范围

此种施工方法适用范围广，各种高耸构筑物均可适用该施工工艺，如电厂

工程中的烟囱、冷却塔等构筑物。

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四、提升工平台设计制作

在江阴电厂烟囱工程是我公司首次应用电动提升翻模工艺，根据工程情况，

提升架采用16榀，每榀提升架宽1.3M，在保证系统承载力与刚度的情况下，当

烟囱施工进入140.0m以上垂直段时筒壁外半径为5500mm，内半径为5000mm，相

邻两外操作架之间的中心距离为2159mm；净间距859mm，可以继续提升。这为带

来以下好处：首先避免了高空平台改装，减少了高空作业量，降低了施工风险；

其次节约了工期，保证了施工进度，如果进行平台改装，至少需要15天时间。

内施工平台采用辐射平台，比采用内吊架形式降低了钢材使用量；还加强

了施工平台的整体性，提高了系统安全系数。斜拉索由两段圆钢加花篮、卸扣连

接，提高了系统的可调性，还减少拆除时的焊割工作；增加了可重复利用配件的

数，节约了摊销成本。

内平台上设计了安全围栏，在沿内平台作来面内侧设有安全绳用于悬挂安

全带，提高了施工安全性。

电动提升设备分加工构件和购买的提升电机两类。

加工构件分两部份。自行加工部份主要是槽钢构件：提升架、辐射梁、鼓

圈、围圈等。精加工部分主要是提升传动结构：提升丝杆、提升螺母、推力轴头

等构件。

精加工提升丝杆及提升螺母自行加工的提升架

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自行加工的鼓圈提升电动机

五、工艺流程及操作方法

5.1、总体施工流程：

平台组装——钢筋绑扎——上层模板支设——混凝土浇筑——下层模板拆

除——平台提升——钢筋绑扎

5.2、组装顺序如下：

吊装提升架吊鼓圈吊辐射梁焊接辐射梁

搭设鼓圈支撑架

吊钢圈焊接钢圈平台铺板模板平台安装

提升电气安装

安全设施安装

系统检查平台试重拆除组装平台多功能升降机安

装。

5.3、提模施工顺序

1、总施工顺序

2、提升：

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