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等离子堆焊作业指导书

文件编号： QG/TZQW-8-01-2023

文件版本： B/0

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XXXX阀门

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QG/TZQW-8-01-2023

等离子堆焊作业指导书 版

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1目的

提高阀门抗摩擦磨损、粘着磨损性、耐热、耐蚀及抗氧化的综合性能。

适用范围

适用于阀门密封面钴基、铁基合金粉末等离子堆焊工艺。

职责

专职等离子堆焊员负责产品的堆焊。

质检科堆焊检验员负责堆焊产品的检验工作。

工作程序

焊接操作、焊接检验人员均需经岗位培训，并持有生产上岗证书。

焊接工艺标准

公司常用喷焊材料：Fe-3、Fe-4、F547MoB、Co-1。

公司焊接设备为离子弧喷焊机。

堆焊技术

堆焊尺寸应满足图纸要求。

堆焊层硬度应符合设计和使用要求。

堆焊层外观应平坦光滑，不得有气孔，缩松，裂纹等缺陷。

堆焊母材

堆焊母材外表的外形与尺寸一般为圆环形凸台或平台。

基体材料见表1

表1 基体材料

堆焊工艺

碳钢合金钢不锈钢

ZG230-450 25 WCBZG15Cr1Mo1V12Cr1MoV15CrMoCr5Mo1Cr18Ni9Ti

焊前预备

焊前对已阅历收的合金粉末，用60-200目的粉筛过筛，去除其范围之外的粉粒。

将粉末在150℃温度下烘赔1-2h。

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工件按给定温度预热见表2

表2 几种基材预热温度

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基体材料

碳钢 ZG230-450、25、WCB

堆钴基300~350

预热温度℃

堆铁基

/

合金钢

Cr5Mo 15CrMo12Cr1MoV15Cr1Mo1V

400~500

400~500

400~500

400~500

不锈钢 1Cr18Ni91Cr18Ni9Ti

300~350

250~300

对于Cr-Mo、Cr-Mo-V钢基体堆焊钴基粉末要先堆一层过渡层，堆焊层厚度保证加工后堆焊层高度2mm以上.

对工件外表进展常规清理，外表粗糙度低于Ra6.3，不允许有砂眼。

调整焊枪的位置，保证焊枪喷嘴与定位工件的相互位置。

依据工件和焊道成形尺寸的要求〔宽和高〕预选焊速，送粉量、摆频、喷距，离子气和送粉气流量等标准参数。

开机前先通冷却水，检查送粉、送气、供电系统是否正常，检查无误前方可开机工作。

喷焊过程

严格按喷焊工艺细则进展喷焊见表3、表4。

调整工艺参数，特别是转移弧电流的大小，要视熔池状况加以调整。

起弧时送粉量应由小到大，不能突然增大，收弧时送粉量应由大到小，不能突然停顿送粉，同时电流应由大到小逐步衰减，其衰减时间一般为5-20s，确保焊缝搭接处平滑过渡，保证接头平坦。

假设觉察工件故障，如双弧、结珠等现象，应马上停机检查，清理喷嘴、调整钨极尖端与喷嘴的同轴度，距离和离子气流量，其气流量一般在0.6-1m3/h内调整。

对于构造刚性大的碳钢和低合金钢焊后要进展消退应力退火，对于不锈钢要进展稳定化热处理，具体见《热处理作业指导书》。

等离子堆焊产品的过程参数都应进展把握，由操作工把把握参数填写在《等离子喷焊

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参数记录》上。

焊后检验

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经等离子堆焊的零部件、粗车后测量硬度值，电站阀门每批工件进展全检，通用阀门按20%比例抽查，但每批不得小于3件，假设在抽查中觉察有一个零件不合格，应加倍抽查，再觉察有一个不合格应作100%检验，检验记录按10%比例记录在《过程检验记录》上。

对堆焊质量有问题的部件进展着色探伤检查，合格后转入其他工序。

对在检查中觉察的密封面缺陷，允许将缺陷去除干净后，用与焊接材料一样的焊材及相应工艺进展焊补。

焊缝外表要求平坦高于母材2mm以上，为了保证焊接质量在焊缝坡口允许的条件下尽量承受两层焊接，焊缝外表不允许有气孔、夹杂、咬肉及裂纹存在。

相关支持性文件〔无〕

质量记录

《等离子喷焊参数记录》

《过程检验记录》

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表3 等离子喷焊工艺参数

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焊粉烘干温度/时间150℃/1.5h

喷嘴高度cm2.5—3

氩气压力Mpa

≥0.2

非弧电流A60

非弧电压V20—21

转弧电压V40—42

喷焊高度mm3.5—4

公称 零件

材质

焊粉牌

预热 热处理温

离子气

送粉气

堆焊 转台

送粉 摇摆

通径 名称 号 温度℃ 度℃/时间 流量L/h 流量L/h 电流A电压V电压V电压V