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CNC培训支配

《1》机床的操作原理

数控机床由程序编制及程序载体、输入装置、数控装置（CNC）、伺服驱动及位置检测、协

助限制装置、机床本体等几部分组成。

一、程序编制及程序载体

数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。在对加工零件进行工艺分析的基础上，确定

零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的安装位置；刀具与零件相对运动

的尺寸参数；零件加工的工艺路途、切削加工的工艺参数以及协助装置的动作等。得到零件

的全部运动、尺寸、工艺参数等加工信息后，用由文字、数字和符号组成的标准数控代码，

按规定的方法和格式，编制零件加工的数控程序单。编制程序的工作可由人工进行；对于形

态困难的零件，则要在专用的编程机或通用计算机上进行自动编程（APT）或CAD/CAM

设计。

编好的数控程序，存放在便于输入到数控装置的一种存储载体上，它可以是穿孔纸带、磁带

和磁盘等，采纳哪一种存储载体，取决于数控装置的设计类型。

二、输入装置

输入装置的作用是将程序载体（信息载体）上的数控代码传递并存入数控系统内。依据限制

存储介质的不同，输入装置可以是光电阅读机、磁带机或软盘驱动器等。数控机床加工程序

也可通过键盘用手工方式干脆输入数控系统；数控加工程序还可由编程计算机用RS232C或

采纳网络通信方式传送到数控系统中。

零件加工程序输入过程有两种不同的方式：一种是边读入边加工（数控系统内存较小时），

另一种是一次将零件加工程序全部读入数控装置内部的存储器，加工时再从内部存储器中逐

段逐段调出进行加工。

三、数控装置

数控装置是数控机床的核心。数控装置从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几

段数控加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出

各种限制信息和指令，限制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。

零件的轮廓图形往往由直线、圆弧或其他非圆弧曲线组成，刀具在加工过程中必需按零件形

态和尺寸的要求进行运动，即按图形轨迹移动。但输入的零件加工程序只能是各线段轨迹的

起点和终点坐标值等数据，不能满意要求，因此要进行轨迹插补，也就是在线段的起点和终

点坐标值之间进行“数据点的密化”，求出一系列中间点的坐标值，并向相应坐标输出脉冲信

号，限制各坐标轴（即进给运动的各执行元件）的进给速度、进给方向和进给位移量等。

四、驱动装置和位置检测装置

驱动装置接受来自数控装置的指令信息，经功率放大后，严格依据指令信息的要求驱动机床

移动部件，以加工出符合图样要求的零件。因此，它的伺服精度和动态响应性能是影响数控

机床加工精度、表面质量和生产率的重要因素之一。驱动装置包括限制器（含功率放大器

和执行机构两大部分。目前大都采纳直流或沟通伺服电动机作为执行机构。

位置检测装置将数控机床各坐标轴的实际位移量检测出来，经反馈系统输入到机床的数控装

置之后，数控装置将反馈回来的实际位移量值与设定值进行比较，限制驱动装置依据指令设

定值运动。

五、协助限制装置

协助限制装置的主要作用是接收数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运

动，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等协助装置完成指令规

定的开关量动作。这些限制包括主轴运动部件的变速、换向和启停指令，刀具的选择和交换

指令，冷却、润滑装置的启动停止，工件和机床部件的松开、夹紧，分度工作台转位分度等

开关协助动作。

由于可编程逻辑限制器（PLC）具有响应快，性能牢靠，易于运用、编程和修改程序并可干

脆启动机床开关等特点，现已广泛用作数控机床的协助限制装置。

六、机床本体

数控机床的机床本体与传统机床相像，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及

协助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。但数控机床在整体布局、外观

造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已发生了很大的改变。这种改变的

目的是为了满意数控机床的要求和充分发挥数控机床的特点。

《2》机床的日常保养，详见CNC日常保养表

《3》机床的操作方法

一看图，二装夹，三校表，四寻边，五装刀，六发程序、摸似程序，七走程序

一．看图纸。

1，看图纸是否是你现在要加工的图纸。是否是最新版本。

2，看清晰基准在那里。

3，看清晰图纸上写的留意事项。加工时要特殊留意。

4，看程式单上的刀外面和仓库是否有。没有程式的改过。

二．装夹校表。

1，必需按图纸上放的方法一样装工件。

2，装夹前工作台或夹具必需干净平整。以便利校表和