14.2夹具体的设计要点 (1)讲解.pptVIP

夹具的外形，取决于安装在夹具上的各种元件、机构、装置的形状及它们之间的布置位置。设计时，只要将组成该夹具的所有元件、机构和装置的结构尺寸都设计好并布置好它们在图纸上的位置，就可以由此勾画出夹具体的大致外形轮廓尺寸，一般不作复杂计算设计。通常是参照类似的夹具结构，按经验类比法估计确定。确定夹具体尺寸时，可参考下面数据。1.有合理结构形状和尺寸14.2夹具体的设计要点（1）铸造结构的夹具体，壁厚取8~25mm，过厚处挖空。（2）焊接结构用钢板取6~10mm，刚度不够时加筋板。（3）夹具体上不加工表面与工件表面之间应有一定间隙，以保证工件与夹具体之间不发生干涉。如图14.2所示，间隙大小按以下规定选取。图14.2未留足够间隙补偿夹具体和工件外圆的制造误差1—钻模板；2—定位心轴；3—工件；4—夹具底座1）夹具体、工件都是毛面，间隙取8~25mm。2）夹具体是毛面，工件是光面，间隙取4~10mm。夹具体结构设计时，容易出现不合理结构，如图a、c、e所示，合理结构如图b、d、f所示。图14.3夹具体结构合理性夹具体上的重要表面应有适当的尺寸、形状和位置精度。为使夹具尺寸稳定，铸造夹具体应时效处理，焊接和锻造的要退火处理。2.有适当的精度和尺寸稳定性夹具体要承受较大的切削力和夹紧力，不产生不允许的变形和振动，壁厚要合适，必要时设置加强肋。铸造夹具体的壁厚一般取15~30mm；焊接夹具体的壁厚为8~15mm；肋的厚度取壁厚的0.7~0.9倍。3.有足够的强度和刚度4.有良好的结构工艺性应便于制造、装配、使用和检验，铸造夹具体安装各种元件的表面应铸出3~5mm高的凸台，铸造夹具体壁厚要均匀，转角外应有R3～R5mm的圆角。夹具体结构形式应便于工件的装卸，如图14.5所示。各加工表面，最好在同一平面内或在同一回转表面上，以便于加工；尽量减少加工表面面积。图14.4凸台的设计a)不合理b)合理图14.5夹具体结构形式图14.6夹具体的结构工艺性对比应合理地设置耳座，以便与工作台连接。图14.7夹具体和耳座夹具体上各种装置的布置应紧凑，加工面尽可能靠近工作台面，以降低夹具的重心，一般夹具的高宽之比应限制在H／B≤1～1.25范围内。对于重型铣床夹具，在夹具体上应设置吊装孔或吊环，以便于搬运。图14.8夹具体高宽比应具有足够的排屑空间。对于切削时产生切屑不多的夹具，可加大定位元件工作表面与夹具体之间的距离或增设容屑沟槽，以增加容屑空间。图14.9容屑空间5.排屑方便对于加工时产生大量切屑的夹具，可设置排屑缺口或斜面。并注意切屑的流向，使清理切屑方便。图14.10各种排屑方法（a）、（b）排屑斜面（c）排屑孔图14.11夹具体上设置排屑结构6.在机床上安装稳定可靠图14.12夹具体安装基面的形式7.要有较好的外观夹具体外观造型要新颖，钢质夹具体需发蓝处理或退磁，铸件未加工部位必须清理，并涂油漆。8.在夹具适当部位用钢印打出夹具编号，以便于工装的管理。