16 凸轮零件UG编程加工 (1)讲解.pptxVIP

《多轴数控加工》模块三四轴加工中心机床零件CAM编程加工

主讲教师雷彪凸轮四轴联动加工——凸轮零件

UG编程加工

零件粗加工01零件精加工02目录Content铣孔与铣侧面03

弹出“工件”选项后，首先在“指定部件”中，将建模的内容选中。“指定毛坯”就是建模后最后画的那个毛坯，这里给他显示出来选中。为了不影响后面选择其他加工表面的操作，先将它隐藏。或者点击ctrl+j，调整透明度，再把里面调成实体并且全部显示。1.零件粗加工

第一个面点击“型腔铣”，设定参数，使用D10的刀，粗加工部件余量0.3mm，半精加工选择0.1mm，修改精加工公差，设置坐标系，z轴保持朝上，调成自动，选中指定面，设置为动态，z轴垂直于加工表面。又因为z轴是变换的，面的朝向不一样，所以在刀轴这里把它改成指定矢量，选中指定面，调成自动，每刀深度0.5mm，最大距离0.5mm，非切削运动改成圆弧进刀，点击生成。

圆孔采用螺旋下刀方式，每刀切0.5mm。进刀斜坡角度1度，高度1mm，最小斜坡角度10%，进刀类型圆弧进刀，刀轴改为指定矢量，切削层范围顶部指定到选中面上。然后选择“刀具参数”选项卡，“策略”中的切削方向为顺铣，由于加工中有内孔和外形，所以选择“深度优先”。“进给率和速度”选项卡中主轴转速S3000转，进给率1500。（注意，这里一定要点击一下计算，否则系统不会进行执行。）然后我们再运行就可以进行模拟了，最后点击生成。

第二个面使用“深度轮廓铣”，指定切削区域，最大距离0.5mm，切削方向“混合切削”，切削顺序始终“深度优先”，层之间使用“直接对部件进刀”，指定刀轴，选中指定面，点击生成。接下来复制第一个刀路，指定选中面，修改深度，每刀0.5mm，点击生成。然后复制圆孔刀路，指定切削区域，切削方向，指定选中面，修改深度，点击生成。

第三个面依然可以复制前面的刀路程序，指定方向，空间范围改成3D，指定深度，生成刀路。复制圆孔刀路，指定刀轴切削区域，修改深度与顶部，进刀改为沿形状进刀，点击生成。

第四个面复制刀路程序，指定矢量，调成自动，修改方向，修改切削层，点击生成。内部小圆修改为D4刀，复制圆孔刀路，指定切削区域，切削模式改为轮廓，最大距离修改为0mm，修改切削层顶部，点击形成。

第五个面继续使用D10刀，复制刀路，指定矢量，修改切削层，点击生成。接着复制D10铣孔程序，指定切削区域，选定切削方向，修改深度，修改高度，点击生成。第六个面复制刀路，点击生成。修改为D6铣刀，复制刀路，选择“深度轮廓铣”，指定切削区域，最大距离改为0.3mm，修改“刀轴”，点击形成。

2.零件精加工第一个面使用D6铣刀，选中指定面，指定矢量，最大距离改为0mm，选择“深度优先”，方向“向外”，高度起点为“当前层”，高度改为1mm，斜坡角度改为1mm，进刀退刀改为“圆弧”，点击形成。第二个面复制刀路，指定方向，选择切削区域，点击采用“平面铣”，直接选中指定面，切削模式改为“跟随部件”，平面直径百分比50，点击生成。第三个面采取一刀铣，复制刀路，连接开放刀路改为变换切削方向，点击生成。

第四五个面以此类推，第五个面进刀斜坡角度改为1，高度改为1mm，高度起点选为当前层，点击生成。第六个面先把平面铣掉，再创建一把直径时6mm半径为3mm的球刀，点击使用区域轮廓铣，直接精加工，切削模式改为往复，步距选择恒定，最大距离为0.15mm，步距选择应用在部件上，剖切角指定，点击修改刀轴，点击生成。

点击使用定心钻，指定切削特征，定心，点击生成。接着复制刀路，选择反向，点击生成。钻孔最大距离改为3mm，选中指定特征，深度改为用户定义5mm，点击生成。以此类推。由于绞刀刀路相同，复制刀路，点击生成。3.铣孔与铣侧面铣孔

使用联动刀路，点击选择可变流线铣，按顺序选择五条曲线，此时缺少一条线，点击分割面，两点定直线分出直线，点击确定，重新出刀路。选择五条曲线，选中指定圆心，选择刀具位置相切，刀轴改为远离直线，投影矢量改为远离直线，点击形成。对面刀路相同，复制当时刀路，修改选中指定曲线，添加新圆心，点击修改切割方向，点击生成。铣侧面

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