空调通风管道的设计.ppt

返回1返回2均匀送风管道设计一、设计原理继续静压产生的流速为：空气在风管内的流速为：空气从孔口出流时的流速为：如图所示：出流角为α：返回孔口出流风量：由上式得f0上的平均流速v0为：继续返回风口的流速分布如图：（矩形送风管断面不变）*要实现均匀送风可采取的措施（如图）1、设阻体；2、改变断面积；3、改变送风口断面积；4、增大F，减小f0。继续返回二、实现均匀送风的基本条件：保持各侧孔静压、流量系数相等,增大出流角。1、保持各侧孔静压Pj相等；2、保持各侧孔流量系数μ相等；μ与孔口形状、流角α以及L0/L=有关，当α大于600，μ一般等于0.63、增大出流角α，大于600，接近900。返回三、直流三通局部阻力系数和侧孔流量系数1、直流三通局部阻力系数：由L0/L查表2-3-6；2、侧孔流量系数μ=0.6~0.65；四、均匀送风管道计算方法确定侧孔个数、侧孔间距、每个孔的风量计算侧孔面积计算送风管道直径和阻力继续返回五、计算例题如图所示：总风量为8000m3/h的圆形均匀送风管道采用8个等面积的侧孔均匀送风，孔间距为1.5M，确定其孔口面积、风管各断面直径及总阻力。继续解：1、确定孔口平均流速v0，注意：把每一段起始断面的动压作为该管段的平均动压，并假设μ、λ为常数，将产生一定误差，但在工程实际是允许的。一、系统划分当车间内不同地点有不同的送、排风要求，或车间面积较大，送、排风点较多时，为便于运行管理，常分设多个送、排风系统。除个别情况外，通常是由一台风机与其联系在一起的管道及设备构成一个系统。系统划分的原则：1．空气处理要求相同、室内参数要求相同的，可划为同一系统。2．同一生产流程、运行班次和运行时间相同的，可划为同一系统。3．对下列情况应单独设置排风系统：（1）两种或两种以上的有害物质混合后能引起燃烧或爆炸；（2）两种有害物质混合后能形成毒害更大或腐蚀性的混合物或化合物；（3）两种有害物质混合后易使蒸汽凝结并积聚粉尘；（4）放散剧毒物质的房间和设备。4．除尘系统的划分应符合下列要求：（1）同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不大时，宜合为一个系统；（2）同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，也可合设一个系统；（3）温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管风结露时，应分设系统。5．如排风量大的排风点位于风机附近，不宜和远处排风量小的排风点合为同一系统。增设该排风点后会增大系统总阻力。第六章：通风管道的设计计算通风管道系统划分二、风管布置风管布置直接关系到通风、空调系统的总体布置，它与工艺、土建、电气、给排水等专业关系密切，应相互配合、协调一致。1．除尘系统的排风点不宜过多，以利各支管间阻力平衡。如排风点多，可用大断面集合管连接各支管。集合管内流速不宜超过3m/s，集合管下部设卸灰装置。2．除尘风管应尽可能垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时与水平面夹角最好大于45°。如必需水平敷设或倾角小于30°时，应采取措施，如加大流速、设清扫口等。3．输送含有蒸汽、雾滴的气体时，如表面处理车间的排风管道，应用不小于0.005的坡度，以排除积液，并应在风管的紧低点和风机底部装设水封泄液管。4．在除尘系统中，为防止风管堵塞，风管直径不宜小于下列数值：排送细小粉尘?????????????????????????80mm排送较粗粉尘（如木屑）??????????100mm排送粗粉尘（有小块物体）??????130mm5．排除含有剧毒物质的正压风管，不应穿过其它房间。6．风管上应设置必要的调节和测量装置（如阀门、压力表、温度计、风量测定孔和采样孔等）或预留安装测量装置的接口。调节和测量装置应设在便于操作和观察的地点。7．风管的布置应力求顺直，避免复杂的局部管件。弯头、三通等管件要安排得当，与风管的连接要合理，以减少阻力和噪声。空调风系统管道的设计通风管道计算有两个基本的任务：一是确定管道的阻力,以确定通风除尘系统所需的风机性能;二是确定管道的尺寸(直径)，管道设计的合理与否直接影响系统的投资费用和运行费用。一.管道压力计算(一)管道的阻力计算管道的阻力包括摩擦阻力和局部阻力.摩擦阻力由空气的粘性力及空气与管壁之间的摩擦作用产生,它发生在整个管道的沿程上,因此也称为沿程阻力。管道的阻力计算局部阻力则是空气通过管道的转弯,断面变化,连接部件等处时,由于涡流、冲击作用产生的能量损失.6.1.1摩擦阻力的计算流体输配管网其中：λ为摩阻系数，l为管长，d为