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新产品试产导入步骤

文件编号:

ZR/WI-xx-xxx

文件版次:

A/0

页次:

1/7

制订部门:

工程部

生效日期:

09月01日

注意：本文件是企业受控制之文件，仅盖有企业文件控制印章后方为正当有效之应用文件，且未经许可不得私自复印。

NO.

版本

生效日期

页数

修（制）订说明

同意：

审核：

制订：

日期：

日期：

日期：

1.目标

为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整技术文件资料及验证新产品成熟度，以顺利大量生产。

2.适用范围

适适用于新产品导入过程和生产单个项目运作步骤。

3.定义：

3.1试产：为批量验证产品相关性能，并为生产积累经验技术验证性、尝试性生产。试产分为小批试产和中批试产，小批试产数量范围为：10-50PCS，中批试产数量范围为：50-300PCS。

3.2首批生产：指新产品在经过试产后组织第一次大批量生产活动300-500。

3.3IE工程师：负责组织整个试产过程工作人员，负责协调支配试产过程中各

种资源。IE工程师为试产任务第一责任人。

3.4新项目责任人：负责新产品项目标工程技术人员，在试产过程中负担功效性疑问解答和判定职责。为试产任务第二责任人。

3.5BOM：统计材料编号，品名/规格，单位用量，认可编号，工程变更讯息等相关资讯

4.作业步骤图：

5.作业过程

5.1新产品试产指令发放，由PMC部门依据用户试产要求，公布《试产计划书》到仓库、品质部、工程部、生产部门。

5.2由工程部门依据《试产计划书》，和用户确定试产所用生产工具、生产软件、夹具，BOM、作业指导等资料。

5.3品质部依据用户提供标准对来料检验。

5.4仓库依据《试产计划书》对照BOM配置对应物料并发放到产线。

5.5生产车间依据《试产计划书》要求安排试产，当研发单位设计产品经过几次试装后，如新产品已经进入成熟阶段，能够生产了，不过针对产品成熟度还需要做设计验证是否能够进入正式量产，所以经过会议决定后，发出试产指令，在制造单位验证经过后正式；同时把样品和相关资料提供给企业相关部门。

5.6文件和资料确定和安排。

5.6.1工程单位收到PMC转交样品及相关资料后，和试产指令查对和查证无误后，转为专案处理，同时知会给各个部门做相关同时准备工作。

5.6.2工程单位填写试产需求单给PMC，由PMC依据计划下达生产指令。

6.试产前准备工作：

6.1工程依据样品拿到相关资料，开始试产准备。

6.2新产品所需治工具及设备准备。

6.3SOP制作和人员培训。

6.4测试制程计划和检验标准制订。

6.5材料规格确定及和BOM资料查对。

6.6物料试产前必需经过IQC检验，并记入进料检验统计表。最终汇总到试产汇报一起存档。

6.7新产品导入清单

样品试产准备清单

产品型号：

准备者：

用户：

发行日期：

项目名称

实施结果

责任人

完成情况

交货日期

实际完成日期

备注

A

文件准备

1

BOM表

2

作业指导书

3

软件

4

排拉表

5

品质标准书（第一次暂无）

6

样品认可书（第一次暂无）

7

功效测试项目表

8

测试指令

9

样机

10

标签样品（第一次暂无）

11

配色表（第一次暂无）

12

生产注意事项

13

包装样品（第一次暂无）

B

治具

1

升级线

2

升级夹具

3

作业夹具

C

配件

1

电池

PMC

2

耳机

PMC

3

充电器

PMC

E

工具

1

烙铁

工厂工程

2

镊子

工厂工程

3

电批

工厂工程

4

电批头

工厂工程

5

计数器

工厂工程

6

打印机

工厂工程

7

螺丝刀

工厂工程

8

综合测试仪

工厂工程

F

耗材

1

无尘布

2

擦机水

3

锡线

4

打印纸

备注:

同意:

工程：品质：生产：

工厂厂长：

25-QS20-GEN-002-01C

6.8工程，品质，生产相关人员必需跟线培训指导样品生产，并对试产中发生问题给

立即处理并立案便于后续跟踪处理。

7.新产品试产时追踪：

7.1工程要用样品和BOM查对产线所组装零件之首件是否相符合。并统计和分析制程上或设计上问题。

7.2成品组装：要分析在著装过程中所碰到问题，每个作业动作方法是否正确方便，对量产有没有产能影响，制程上之新发觉和改善。

7.3依据生产旧产品经验去计算新产品在生产线平横度和标准工