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安全风险评估管理制度

安全风险评估管理制度之相关制度和职责,1.目的识别企业在乳胶基质和现场混

装生产活动过程中可能产生的危害,确认风险等级,以便于确定防治对策,作为制

定安全标准化目标的基础与依据,并进行有效控制。2.范围公司全体员工。3.内容...

1.目的识别企业在乳胶基质和现场混装生产活动过程中可能产生的危害,确认风

险等级,以便于确定防治对策,作为制定安全标准化目标的基础与依据,并进行有

效控制。2.范围公司全体员工。3.内容3.1评价组织及职责(1)本企业成立风险

评价小组组长为本企业安全第一责任人,副组长为安全生产部长,成员为相关部门

负责人和安全。(2)职责组长:直接负责风险评价工作。组织制定风险评价程序;审

批《重大风险及控制措施清单》。副组长:协助组长做好风险评价工作。负责风险

评价管理的具体工作;负责组织进行风险评价定期评审;成员:对各单位上报的

《LEC评价法》进行调查、核实、补充完善,确定企业的重大危害和重大风险并编

制《重大风险及控制措施清单》和重大隐患项目治理方案;负责相关方风险评价

和风险控制。3.2风险管理(1)危害识别1)在进行危害识别时,应充分考虑:①火灾

和爆炸;一切可能造成时间或事故的活动或行为②冲击与撞击;物体打击,高处坠

落,机械伤害;③中毒、窒息、触电及辐射(电磁辐射);④暴露于物理性危害因素的

工作环境;⑤人机工程因素(比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作、照

明不足等);⑥设备的腐蚀、焊接缺陷等;⑦有毒有害物料、气体的泄漏;⑧可能造

成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务:包括水、气、声、渣、废物

等污染物排放或处置以及能源、资源和原材料的消耗。2)同时还应考虑:①人员、

原材料、机械设备与作业环境;②直接与间接危险;③三种状态:正常、异常及紧

急状态;④三种时态:过去、现在及将来。(2)人的不安全行为:违反安全规则或安

全常识,使事故有可能发生的行类别:1)操作错误(忽视安全、忽视警告)。2)安全装

置失效。3)使用不安全设备。4)手代替工具操作。5)物体(成品、材料、工具等)

存放不当。6)冒险进入危险场所。7)攀坐不安全位置。8)在起吊物下作业(停留)。

9)机器运转时加油(修理、检查、调整、清扫等)。10)有分散注意力的行为。11)

不使用必要的个人防护用品或用具。12)不安全装束。13)对易燃易爆等危险品处

理错误等。(3)物的不安全状态:使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件(防

护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷;设备、设施、工具、附件有缺陷;个人防护

用品用具缺乏或有缺陷;生产场地环境不良。)1)物质:火灾、爆炸性物质;毒性物

质;2)物体:防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷;设备、设施、工具、附件有缺

陷;个人防护用品用具缺少或有缺陷;生产(施工)场地环境不良。(4)有害作业环境:1)

作业场所缺陷:间距不足;信号、标志没有或不当;物体堆放不当。2)作业环境因素

缺陷:采光不良或有害;通风不良或缺氧;温度过高或过低;湿度不当;外部噪声;风、

雷电、洪水、野兽等自然危害。(5)安全管理缺陷:1)设计、监测方面缺陷或事故

(件)纠正措施不当;2)人员控制管理缺陷:教育培训不足;雇用不当或缺乏检查;超负

荷;禁忌作业等;3)工艺过程、作业程序缺陷;4)相关方管理缺陷。3.3危害识别的范

围(1)规划、设计和建设、投产、运行等阶段;(2)常规和异常活动;(3)事故及潜在的

紧急情况;(4)所有进入作业场所的人员的活动;(5)原材料、产品的运输和使用过

程;(6)作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品;(7)人为因素,包括违反安全操

作规程和安全生产规章制度;(8)丢弃、废弃、拆除与处置;(9)气候、地震及其他自

然灾害等;(10)后期服务活动。3.4危害识别的方法LEC评价法:采用作业条件危险

性评价法,即LEC法,定量计算每一种危险源所带来的风险,公式为D=LEC(其中D-

生产作业条件的危险性,即风险值;L-发生事故或危险事件的可能性;E-人体暴露于

危险环境中的频率;C-发生事故或危险事件的可能结果)。3.5危害识别的步骤(1)

安全办负责设计危害识别所用的《LEC评价法分析记录表》表格,发至各部门;(2)

各部门负责组织人员,从本部门班组的活动、产品和服务中识别出具有或可能具

有危害,填写《LEC评价法分析记录表》、经本单位负责人审批后,报送安全生产

部;(3)安全部对各部门识别出来的危害进行整理、汇总、分类,分